[发明专利]一种具有半自动注入半导电硅橡胶的压铸机

说明书

本发明公开了一种具有半自动注入半导电硅橡胶的压铸机，包括调节机构、驱动机构和注料机构，所述调节机构和驱动机构的输出端均与注料机构的输入端连接；所述调节机构包括液压站和液压缸，所述液压站的输出端与液压缸的输入端连接，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有导柱，所述导柱上滑动套接有支撑板，所述支撑板的一端与液压缸的外壁固定连接；所述驱动机构包括恒温油箱和冷油箱。本发明通过合理的控制机构布局设置，使注射系统操作更加简单方便，从而有效节省了人力和提升了效率。

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种具有半自动注入半导电硅橡胶的压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。

但是现有的半导电硅橡胶注射用压铸机系统构成较为复杂，注射系统的操作和使用较为麻烦，从而提高了系统的操作成本和人力资源浪费。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的是为了解决现有技术中半导电硅橡胶注射用压铸机系统构成较为复杂，注射系统的操作和使用较为麻烦的问题，而提出的一种具有半自动注入半导电硅橡胶的压铸机。

2.技术方案

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有半自动注入半导电硅橡胶的压铸机，包括调节机构、驱动机构和注料机构，所述调节机构和驱动机构的输出端均与注料机构的输入端连接；

所述调节机构包括液压站和液压缸，所述液压站的输出端与液压缸的输入端连接，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有导柱，所述导柱上滑动套接有支撑板，所述支撑板的一端与液压缸的外壁固定连接；

所述驱动机构包括恒温油箱和冷油箱，所述恒温油箱的一侧分别固定插设有第一进料管和第一出料管，所述冷油箱靠近第一进料管的一侧固定插设有第二出料管，所述冷油箱远离第二出料管的一侧固定插设有第二进料管；

所述注料机构包括电机、螺杆注射器和注料嘴，所述电机的输出端与螺杆注射器的输入端连接，所述螺杆注射器的输出端与注料嘴的输入端连接，所述注料嘴与螺杆注射器的底部均与安装板的顶部固定连接；

所述第一出料管和第二出料管的输出端与螺杆注射器的进料端通过第一导管连通，所述第一导管靠近第一出料管的一端螺纹连接有第一三通阀，所述注料嘴与第一进料管通过第二导管连通，所述第二导管靠近第一进料管的一端与第二进料管相连通，所述第一进料管、第二导管和第二进料管之间通过第二三通阀连通。

优选地，所述导柱的底部固定套接有支撑套，所述支撑套与支撑板的底部通过多个阻尼减震器连接。

优选地，所述电机的输出端与螺杆注射器的输入端通过减速机连接。

优选地，所述恒温油箱内设有第一温度控制模块。