[发明专利]一种顺酐生产废气的处理方法

说明书

本发明公开了一种顺酐生产废气的处理方法，包括：顺酐废气按比例分配进入RTO炉蓄热室以及TO炉，进入TO炉的废气需先经过废气预热器预热；顺酐废气进RTO炉蓄热室后，吸收其热量后，再进入RTO炉热氧化室，在RTO热氧化室中氧化放热、升温后再分两路，一路回RTO炉蓄热室将热量储存在蓄热室后排放至烟囱，另一路进TO炉；进入TO炉的顺酐废气热值不足以提供自身燃烧，需补加燃料气，在TO炉炉膛内与来自RTO炉热氧化室的烟气汇合，TO炉排放高温烟气进入蒸汽过热器给顺酐装置产生的饱和蒸汽过热，再进废气预热器预热进TO炉的顺酐废气后排入烟囱。本发明联合使用TO炉与RTO炉，并对顺酐废气进行合理分配，达到燃料气消耗低、烟囱排放烟气非甲烷总烃低的效果。

技术领域

本发明涉及工业尾气技术领域，尤其涉及一种顺酐生产废气的处理方法。

背景技术

顺丁烯二酸酐简称顺酐，又名马来酸酐、失水苹果酸酐，是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐。室温下为有酸味的无色或白色固体。主要用于生产不饱和聚酯树脂、1,4-丁二醇、γ-丁内酯等，也用于医药和农药。

顺酐以前多用苯的催化氧化制备，但由于价格的缘故，现大多用正丁烷氧化法制取。正丁烷氧化法制顺酐工艺中，反应物料经反应后得到富含顺酐的反应富气，采用溶剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)或六氢化邻苯二甲酸二异丁酯(DIBE)在吸收塔中吸收反应富气中的顺酐，吸收塔尾气含未反应完的丁烷、空气以及副产物乙酸、丙烯酸、正丁醇等物质，是顺酐装置主要废气来源。

在处理顺酐装置废气问题上，目前在顺酐行业主要有两种方式。一种是采用直燃式焚烧炉焚烧，这种方式有机物去除效率高，可达99.9％以上，但是辅助燃料气消耗大，经济上不合理，而且产生的氮氧化合物含量高，需配套脱硝设备及脱硝催化剂，进一步增加了投资及运行成本；另外一种方式是采用蓄热式焚烧炉处理，这种方式由于在炉内增加了蓄热陶瓷蓄热，将蓄的热用于加热进炉的废气，因而可以大幅度降低燃料气的消耗，甚至不需消耗额外的燃料气，但是这种方式同样存在明显缺陷，废气中的有机物氧化不够充分，有机物去除效率低，不符合当今日益严格的环保要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种顺酐生产废气的处理方法，本发明联合使用直燃式焚烧炉(TO炉)与蓄热式焚烧炉(RTO炉)，并对顺酐废气进行合理分配，达到燃料气消耗低、烟囱排气非甲烷总烃低的效果。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种顺酐生产废气的处理方法，包括以下步骤：

(1)、顺酐废气按一定的比例分配一部分进入RTO炉蓄热室，另一部分经过废气预热器后进入TO炉；

(2)、顺酐废气进RTO炉蓄热室后，吸收RTO蓄热室的热量后，再进入RTO炉热氧化室，在RTO热氧化室中氧化放热、升温后的烟气再分两路，一路去RTO炉蓄热室将热量储存在RTO蓄热室后排放至烟囱，另一路进TO炉；

(3)进入TO炉的顺酐废气热值不足以提供自身燃烧，需补加燃料气，顺酐废气、燃料气在TO炉热氧化室内与来自RTO炉热氧化室的烟气汇合，反应；

(4)TO炉排放烟气进入蒸汽过热器给顺酐装置产生的饱和蒸汽过热，再进入废气预热器预热进入TO炉的顺酐废气后排入烟囱放空。

进一步的，步骤(4)中所述进入废气预热器预热进入TO炉的顺酐废气后，还包括进入节能换热器利用烟气余热后再排入烟囱。

优选的，步骤(1)中进入RTO蓄热室的顺酐废气比例为10-80％，其余进入TO炉；更优选的，步骤(1)中进入RTO蓄热室的顺酐废气比例为50-70％。

优选的，步骤(1)中经过废气预热器后预热后的顺酐废气温度为200-350℃；更优选的为250-320℃。