[发明专利]一种波纹钢拼装板复合成型工艺

说明书

本发明公开了一种波纹钢拼装板复合成型工艺，包括以下步骤：S1、开卷校平；S2、EPS除磷；S3、辊压预成型；S4、定尺切割；S5、模压成型与冲孔；S6、防腐处理；S7、成品堆垛。本发明规避了现有技术中辊压成型加工波纹钢拼装板精度低和模压成型加工波纹钢拼装板设备投资大、成型工序复杂、模具成本高的问题，结合了辊压成型工艺中压波、压弧工序简单、成本低的优点和模压成型工艺中模压翻边、冲孔精度高的优点，减少了波纹钢拼装板生产工艺中的设备与模具的投资成本，提高了生产效率，产能与现有技术相比提高了2～3倍。

技术领域

本发明涉及波纹钢技术领域，具体涉及一种波纹钢拼装板复合成型工艺。

背景技术

波纹钢拼装板是采用一定厚度的钢板按一定的波纹形状轧制形成的具有一定弧度的波纹钢板，具有强度高、受力大的优点，采用一定数量的波纹钢拼装板可以快速拼装成一定形状的波纹钢产品，主要用于路桥隧道、地铁隧道修建、矿山巷道、老城区改造等地下空间利用、海绵城市及地下综合管廊建设、农业水利、军事工程等领域。

现有技术中，波纹钢拼装板的生产工艺主要有两种：辊压成型工艺和模压成型工艺。

如图1所示，辊压成型生产波纹钢拼装板的工艺主要包括以下步骤：以热轧带钢为原料经开卷、校平、冲孔、压波、起弧、定尺切割、挂片、酸洗、漂洗、助镀、热镀锌、冷却、成品堆垛，即得波纹钢拼装板。

如图2所示，模压成型生产波纹钢拼装板的工艺主要包括以下步骤：以热轧带钢为原料经开卷、校平、定尺切割、模压成型、防腐处理、成品堆垛，即得波纹钢拼装板。其中，模压成型工艺中的模压成型包括以下步骤：(1)、裁剪边；(2)、压波纹、压弧形及段差成型；(3)、翻边；(4)、正冲孔和测冲孔。其中，模压成型工艺中的防腐处理可根据产品需求选择镀锌、喷涂等适宜的方法。

辊压成型工艺与模压成型工艺相比，设备设施投资少，成本低效率高，但辊压成型工艺生产的波纹钢拼装板产品精度较低，用于交通隧道、地下综合管廊等地下空间的波纹钢拼装产品所需波纹钢拼装板尺寸大、精度高，辊压成型工艺难以满足其产品质量及设计规范要求。

模压成型工艺将开卷校平后的热轧带钢定尺切割为模压成型步骤中所需尺寸的平板，再用特定的模具完成模压成型，生产的波纹钢拼装板产品精度高，能够满足用于交通隧道、地下综合管廊等地下空间的波纹钢拼装板的产品质量及设计规范要求。

虽然高装配精度解决了辊压成型工艺所存在的难以满足用于交通隧道、地下综合管廊等地下空间的波纹钢拼装板的产品质量及设计规范要求，但是模压成型工艺存在以下问题：模压成型工艺将开卷校平后的热轧带钢定尺切割为模压成型步骤中所需尺寸的平板，再用特定的模具完成模压成型，其中，每套模具只能用于加工一个尺寸的产品，不同尺寸产品的可共用加工模具少，而且模压成型工序中每个步骤都需在高吨位的压力机上完成，设备投资大，模具成本高。

除此之外，现有辊压成型工艺和模压成型工艺进行前还需去除热轧带钢表面的氧化铁皮(称为除磷)，防止氧化铁皮及杂质压入带钢基体，避免其影响带钢表面质量及加工性能。现有技术中主要采用酸洗工艺进行除磷，但是酸洗工艺主要采用的化学腐蚀的方法，不可避免的会对环境带来污染，并且对设备的防腐蚀性有较高要求，酸液排放、回收困难，处理成本高，同时酸洗容易造成除磷不均匀，产生欠酸洗、过酸洗等缺陷。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足，提供了一种波纹钢拼装板复合成型工艺，规避了现有技术中辊压成型加工波纹钢拼装板精度低和现有技术中模压成型加工波纹钢拼装板设备投资大、成型工序复杂、模具成本高的问题，结合了辊压成型工艺中压波、压弧工序简单、成本低的优点和模压成型工艺中模压翻边、冲孔精度高的优点，减少了波纹钢拼装板生产工艺中的设备与模具的投资成本，提高了生产效率，产能与现有技术相比提高了2～3倍。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种波纹钢拼装板复合成型工艺，包括以下步骤：