[发明专利]一种竹木地板生产工艺

说明书

本发明公开了一种竹木地板生产工艺，包括以下步骤：S1、切断；S2、分选；S3、刮皮；S4、制丝；S5、水煮脱糖脱脂；S6、初次干燥；S7、浸胶；S8、再次干燥；S9、压制成板；S10、喷湿压平干燥：将半成品竹板放入喷湿压平干燥设备中进行喷湿、压平、干燥处理，得到含水量在7‑10％之间的成品竹板；S11、裁剪：按照成品竹木地板的设计尺寸对成品竹板进行裁剪，得到长款固定的成品竹木地板。本发明还公开了一种竹木地板生产工艺，包括压平箱、水雾供应装置和热风供应装置；使用本发明中的竹木地板生产工艺制作竹木地板时，生产出的竹木地板不会出现超出质量范围的弯曲问题，不需要再进行压平作业，整体上提高了竹木地板的生产效率高。

技术领域

本发明涉及竹木地板领域，具体为一种竹木地板生产工艺。

背景技术

竹木地板是以竹子为主原料制成的地板，其具有韧性强、隔音性能好等优点，深受人们喜爱。竹木地板在生产时需要进行加热干燥，现有竹木地板的生产工艺中，竹木地板生产中的干燥是通过热风进行干燥的，但是其在干燥的过程中不具有压平的工艺步骤，导致有些生产出的竹木地板会产生弯曲的质量问题，为了改善竹木地板的弯曲问题，对弯曲程度较大的竹木地板使用压板进行长时间的压平作业，这样，一是导致竹木地板的生产周期延长，生产效率低，二是有些压平作业之后的竹木地板仍然存在较大的弯曲问题。所以，迫切的需要一种新的竹木地板的生产工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹木地板生产工艺，使用本工艺及设备进行竹木地板的生产时，生产效率高，且生产出的竹木地板不会出现超出质量范围的弯曲问题。

本发明是这样实现的：一种竹木地板生产工艺，包括以下步骤：

S1、切断：将竹子切割成50-100cm长的竹段，同一批次的竹段保持相同的长度；

S2、分选：人工分拣除去虫蛀和霉变的竹段；

S3、刮皮：刮除竹子表层的竹青和竹黄表皮，表皮不扔，收集存放起来待用；

S4、制丝：将去皮后的竹段沿轴向剖开成竹片，再将竹片沿其长度方向剖切成厚度为2-3mm的薄片，最后将薄片压碎成竹丝；

S5、水煮脱糖脱脂：将制得的竹丝放入热水中进行水煮脱糖脱脂处理，提高其耐虫性能和防霉性能；

S6、初次干燥：将脱糖脱脂后的竹丝由热水中捞出，沥干后进行初次干燥处理，初次干燥后竹丝的含水量在15％-20％之间；

S7、浸胶：将初次干燥后的竹丝放入胶水中浸泡，浸泡20-30分钟，胶水温度为40-60摄氏度，浸泡时要不停的搅拌，使得竹丝浸胶均匀，浸泡完成后取出沥干；

S8、再次干燥：将浸胶并沥干后的竹丝进行再次干燥处理，再次干燥后竹丝的含水量在10％-15％之间；

S9、压制成板：将二次干燥后的含胶竹丝进行压制处理，压制成板状，得到半成品竹板；

S10、喷湿压平干燥：将半成品竹板放入喷湿压平干燥设备中进行喷湿、压平、干燥处理，得到含水量在7-10％之间的成品竹板；

S11、裁剪：按照成品竹木地板的设计尺寸对成品竹板进行裁剪，得到长款固定的成品竹木地板。

进一步的，所述步骤S5中，竹丝的水煮脱糖脱脂在高温高压水箱中进行，水煮温度为120-150摄氏度，箱内压强为1.4-1.7兆帕，水煮时间为1-2小时。

进一步的，所述步骤S6中，竹丝的初次干燥处理使用热风法进行干燥处理，热风的温度在60-80摄氏度之间，

进一步的，所述步骤S8中，竹丝的再次干燥处理也使用热风法进行干燥处理，热风的温度也在60-80摄氏度之间。