[发明专利]一种采用四床式RTO提高有机废气处理效率的方法及四床式RTO

说明书

本发明公开了一种采用四床式RTO提高有机废气处理效率的方法及四床式RTO，属于有机废气净化处理技术领域。本发明只需在原有的三床式RTO基础上再增加一个蓄热室，采用四床式蓄热室后其总体处理净化效率更高，并且不会产生铵盐固废、含氨氮废水等二次污染，能有效的防止各种氯化铵、亚硫酸铵、硫酸铵、三乙胺盐酸盐等物质对蓄热陶瓷体的堵塞，从而进一步提高了含氨、胺、含氯、含硫废气处理系统的稳定性与安全性。本发明四床式RTO蓄热室采用的是先反吹风清扫，再进废气燃烧的方法，其蓄热室底部温度得到了有效的降低，热量散失少，热效率也更高，RTO系统更节能。

技术领域

本发明属于有机废气净化处理技术领域，具体涉及一种采用四床式RTO提高有机废气处理效率的方法及四床式RTO。

背景技术

蓄热式热力焚烧炉(RTO)，是一种高效的有机废气处理设备，其工作原理是把有机废气加热到760～850℃，废气中的挥发性有机物(VOCs)氧化分解为二氧化碳和水。

氧化过程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气，该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程，从而节省废气升温过程的燃料消耗。国外在20世纪六七十年代即开始广泛采用两床式、三床式RTO，国内在21世纪初已经开始陆续使用RTO处理有机废气，目前精细化工行业的已经将三床式、五床式、七床式RTO炉作为主流技术，因此RTO的应用技术已较为成熟。但由于精细化工行业废气污染物组成非常复杂，组份众多，外加前期基于对RTO成盐问题的产生机理研究不足，诸多措施如停机人工清理、高温反吹、底部水喷淋等均集中在末端处理环节，且处理后的含氨、氮废水、危废大大增加后续处理成本，导致RTO炉含盐结晶问题已经严重阻碍其在医药、农药、染料等精细化工行业的应用。

目前应用最广泛的是三床式RTO，三床式RTO工作原理如下：

阶段一：废气通过蓄热室A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热室C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理(吹扫功能)后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。

阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热室A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理后经过蓄热室C排出，同时蓄热室C被加热。

阶段三：废气通过蓄热室C被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热室B中残留废气被空气反吹回燃烧室进行焚烧处理后废气经过蓄热室A排出，同时蓄热床A被加热。

此时如果排放废气中同时含有无机氨或有机胺、含硫或氯、溴等元素，第一阶段A进B出C反吹，第二阶段B进C出A反吹，由于RTO炉焚烧温度高达800℃左右，硫、溴、氯物质燃烧后主要生成SO₂、HBr、HCl等，因此第一阶段经B蓄热室排放的SO₂、HBr、HCl等酸性污染物将在蓄热室底部温度较低区域与第二阶段新进入的含氨废气发生反应产生，生成氯化铵，亚硫酸铵、硫酸铵、三乙胺盐酸盐等固体颗粒物，从而堵塞蓄热陶瓷体，发生如下危害：

(1)蓄热陶瓷体堵塞，造成设备换热效率下降，烟气出口温度升高，运行能耗大幅增加。

(2)蓄热陶瓷体堵塞，造成设备阻力大幅增加，废气实际处理气量减小，甚至完全丧失处理能力。

(3)部分二次污染物如三乙胺盐酸盐本身具有易燃特征，在出口烟气温度较高时易自燃引发火灾、爆炸等安全事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种采用四床式RTO提高有机废气处理效率的方法，解决目前RTO焚烧法处理含有无机氨或有机胺、含硫或氯、溴等元素有机废气过程中出现的产生二次污染物、炉体堵塞的问题。本发明要解决的另一个技术问题是提供一种提高有机废气处理效率的四床式RTO，既可以有效的防止炉体堵塞，又可以很大程度的降低焚烧过程中产生的氯化氢和二噁英等二次污染物。