[发明专利]一种干涉式隐形眼镜模具及形成镜片的方法

说明书

本发明公开一种干涉式隐形眼镜模具及形成镜片的方法，涉及隐形眼镜技术领域，模具包括阴模和阳模，阳模位于所述阴模的上方，所述阴模和所述阳模之间设置有镜片腔，用于形成镜片；所述阳模的外侧设置有第一干涉环带，所述阴模的内侧对应设置有第二干涉环带；所述第一干涉环带和所述第二干涉环带的表面上分别设置有第一粗糙面和第二粗糙面，所述第一粗糙面和所述第二粗糙面可过盈配合。本发明利用第一粗糙面和第二粗糙面进行过盈配合，然再配合伺服马达及压力传感器进行可调式等重平衡压合；利用切割环形成内外分隔的镜片腔体，配合两粗糙面过盈配合限位定型，使镜片与余料彻底切断；最终得到边缘光滑及中心厚度均衡的镜片，让消费者佩戴更舒适。

技术领域

本发明涉及隐形眼镜技术领域，特别是涉及一种干涉式隐形眼镜模具及形成镜片的方法。

背景技术

目前软性隐形眼镜生产工艺方法有：车削法、离心旋模法、模压铸模法和混合工艺法。

车削法、离心旋模法、混合工艺法现使用已越来越少。模压铸模法具有重复生产性好，可大规模生产，成本较低及镜片表面及边缘光滑的优点。现已成为隐形眼镜生产的主流工艺，但它也有自身的缺点和不足。它形成镜片的方式主要分三种：第一种自吸法是利用隐形眼镜单体自身吸附力，当阴阳两模压合后利用压力使镜片单体与余料彻底分开，后利用镜片单体自身吸附力保持镜片单体与余料断开形成单独镜片；第二种焊接法是利用重力对阴阳模进行压合再用加热丝对阴阳模进行焊接限位定型，保持内外单体彻底切断形成完整镜片；第三种卡扣法是利用重力对阴阳模进行压合再用阴模内测的凹(凸)环配合阳模外侧的凸(凹)环相互作用限定位，保持内外单体彻底切断形成完整镜片。

虽三种方法都能成型理想的镜片，但都有各自的缺点。自吸法在充填压合后固化前相对要平稳，不能有抖动，模子自身摇摆，输送带的需匀速运行，否则镜片边缘就不易切断，影响生产良率，提高生产成本；焊接法虽解决了自吸法的缺点，但增加焊接盘，增加设备故障概率，焊接时产生气体污染车间环境，影响产品品质，外排也是环保不允许的，需收集处理，增加生产成本；卡扣法克服了前面两种方法的缺点，但在压合卡扣限位后，由于阴阳模本身的缩收比不一样，卡扣配合时卡扣自身的上下移位，使得阴阳两模压合后所得的镜片中心厚度厚薄不一，压得过重即上模向下移位，虽切断但镜片中心厚度偏薄，在标准之外造成不合格；压得过轻即上模向上移位，可能造成阴阳模压合后形成的镜片边缘无法切断，就即使切断，镜片会产生厚薄边影响佩戴舒适性，同时镜片的中心厚度也可能超过标准造成不合格，如图9-13所示。如中国发明专利CN101791864B和中国实用新型专利CN204222086U中分别有提出上述结构及方法。

因此，亟需提供一种干涉式隐形眼镜模具及形成镜片的方法，以解决现有技术中所存在的上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种干涉式隐形眼镜模具及形成镜片的方法，以解决上述现有技术存在的问题，既具有模压铸模法形成完整自然的镜片边角的优点，同时工艺也相对简单，成型后的镜片能保持恒定的中心厚度，均衡的边缘等优点，使生产成本降低，消费者佩戴舒。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种干涉式隐形眼镜模具，包括阴模和阳模，所述阳模位于所述阴模的上方，所述阴模和所述阳模之间设置有镜片腔，用于形成镜片；所述阳模的外侧设置有第一干涉环带，所述阴模的内侧对应设置有第二干涉环带；所述第一干涉环带和所述第二干涉环带的表面上分别设置有第一粗糙面和第二粗糙面，所述第一粗糙面和所述第二粗糙面可过盈配合。

优选的，所述阴模和阳模的材料为PP、PE、PMMA、PU、PET、PBT或PC材料中的一种或多种；所述阴模和阳模采用同种或不同种材料制成。

优选的，所述第一干涉环带上设置有排气槽，所述排气槽设置有三个，三个所述排气槽沿圆周均布。

优选的，所述第一粗糙面的环面从上到下有向外的0°-2°的夹角，所述第二粗糙面的环面从下到上有向内的0°-2°的夹角。