[发明专利]一种高效太阳电池的电极分步印刷方法

说明书

本发明公开了一种高效太阳电池的电极分步印刷方法，包括:先按主栅图形来印刷主栅，所述主栅包括焊接区主栅线和主栅搭接结构，所述主栅搭接结构与焊接区主栅线连接；然后按细栅图形来印刷细栅，所述细栅包括细栅线和连接相邻两根细栅线的细栅搭接结构；相邻两根主栅之间的距离为主栅搭接结构间距，所述主栅搭接结构间距与所述细栅线的长度相匹配，所述主栅搭接结构与细栅搭接结构相交叠印，以使每一主栅的两侧以及每一细栅线的两侧均形成至少两个相交叠印的交点。采用本发明，有效避免现有分步印刷对位偏移造成的外观和EL不良问题和搭接处平行叠印的印刷不良问题，同时避免了电池主栅和细栅搭接不良造成组件端焊接问题。

技术领域

本发明涉及太阳能电池的制造领域，尤其涉及一种高效太阳电池的电极分步印刷方法。

背景技术

近年来，太阳能电池的主流产品已经从传统电池过渡到高效PERC电池，而随着电池产品转换效率趋于瓶颈和生产工艺的不断成熟，太阳电池持续降本增效面临着巨大的挑战。

当前太阳电池生产非硅成本中，银浆成本独占鳌头。当前的电极的印刷方法主要有三种：(1)单次丝网印刷技术；(2)二次印刷技术：先印细栅，然后主细栅一起再次印刷。(3)分步印刷技术：主栅和细栅分开印刷。

如图1所示，单次丝网印刷的印刷图形由主栅1、主细栅间渐变结构2和细栅3组成，由于单次印刷网版的局限，太阳电池成本很难降低，而且，采用单次丝网印刷技术，电池可靠性也较难达到要求；

如图2A、2B、2C所示，二次印刷，第一步先印刷细栅3(如图2A)，第二次印刷主细栅(如图2B)，第二次印刷的主细栅图形与第一次印刷的细栅图形重叠，得到图形一致的二次印刷图形(如图2C)。二次印刷技术可有效提高太阳电池效率，但其印刷需要精准对位，且印刷良率、印刷可靠性和印刷单耗等问题无法得到有效解决，量产难度较高。

如图3A、3B、3C所示，分步印刷采用主栅和细栅分开印刷方式，第一步先印刷带有主栅1和主细栅渐变结构2的主栅图形(如图3A)；然后印刷带有细栅3和主栅位置镂空的细栅图形(如图3B)，从而形成与单次印刷图形一致的正面栅线(如图3C)。分步印刷技术能有效提高太阳电池效率，同时降低生产成本，但目前分步印刷设计还存在印刷对位偏移，电池组件端可焊接性较差等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种高效太阳电池的电极分步印刷方法，有效避免现有分步印刷对位偏移造成的外观和EL不良问题和搭接处平行叠印的印刷不良问题，同时避免了电池主栅和细栅搭接不良造成组件端焊接问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高效太阳电池的电极分步印刷方法，包括：

先按主栅图形来印刷主栅，所述主栅包括焊接区主栅线和主栅搭接结构，所述主栅搭接结构与焊接区主栅线连接，且所述主栅搭接结构的宽度自靠近焊接区主栅线至远离焊接区主栅线的方向逐渐变小；

然后按细栅图形来印刷细栅，所述细栅包括细栅线和连接相邻两根细栅线的细栅搭接结构，所述细栅线的一端与细栅搭接结构连接形成封闭结构，另一端与细栅搭接结构连接形成封闭结构或者为开放结构；

相邻两根主栅之间的距离为主栅搭接结构间距，所述主栅搭接结构间距与所述细栅线的长度相匹配，所述主栅搭接结构与细栅搭接结构相交叠印，以使每一主栅的两侧以及每一细栅线的两侧均形成至少两个相交叠印的交点。

作为上述方案的改进，所述主栅选用非烧穿型银浆印刷形成，所述细栅选用烧穿型银浆印刷形成。

作为上述方案的改进，所述非烧穿型银浆由银粉、银包铜粉、玻璃粉、添加剂和有机载体组成；

所述烧穿型银浆由银粉、玻璃粉和有机载体组成。

作为上述方案的改进，所述主栅搭接结构为三角形、梯形、半圆形或半椭圆形；