[发明专利]一种钨冶炼渣合金化和微晶化同步处理方法

权利要求书

1.一种钨冶炼渣合金化和微晶化同步处理方法，其特征在于，包括：

S1 将钨渣与还原剂混合均匀后经高温发生还原反应，钨渣中能被还原剂还原的金属氧化物被还原成金属单质得到钨渣中间体；

S2 将步骤S1中得到的钨渣中间体与造渣剂混合，同时进行金属相的铁合金化和无机相的微晶化得到包括铁合金和高温无机渣的终渣；

S3 将步骤S2中生成的所述铁合金和高温无机渣进行分离，完成钨渣中有价金属的回收；

S4 将步骤S3中分离得到的所述高温无机渣直接转移至低温炉中进行成型、热处理去除应力、核化及晶化得到微晶玻璃，完成对所述高温无机渣的再利用；

在步骤S1中，还原剂为碳粉、煤粉或焦炭的一种或多种混合，其中，添加的还原剂的摩尔量为钨渣中Fe、W、Mn、Nb和Ta总摩尔含量的3~10倍；

在步骤S2中，造渣剂为石灰石、生石灰、白云石、氧化镁、滑石和铝矾土，且在得到的终渣中，Na₂O、K₂O、CaO和MgO的总质量与SiO₂和Al₂O₃的总质量比为0.7~1.5，其中，Na₂O和K₂O的含量不高于10%；

在步骤S2中，将步骤S1中得到的钨渣中间体与造渣剂混合之后，还需要添加TiO₂、ZrO₂及P₂O₅的一种或多种作为晶核剂，且添加的量为造渣剂质量的0.5~5%。

2.如权利要求1所述的钨冶炼渣合金化和微晶化同步处理方法，其特征在于，在步骤S1和步骤S2之后，还包括对反应中产生的包含有毒金属粉尘的烟气进行冷凝并回收的步骤。

3.如权利要求2所述的钨冶炼渣合金化和微晶化同步处理方法，其特征在于，在所述对反应中产生的包含有毒金属粉尘的烟气进行冷凝并回收中，具体为：采用冷空气对反应中产生的包含有毒金属粉尘的烟气进行冷凝布袋收集，其中，冷凝温度为10~80℃。

4.如权利要求1所述的钨冶炼渣合金化和微晶化同步处理方法，其特征在于，在步骤S1中，还原温度为300~1100℃，还原时间为1~5h。

5.如权利要求1所述的钨冶炼渣合金化和微晶化同步处理方法，其特征在于，在步骤S2中，冶炼和微晶化温度为1350~1550℃，保温时间为2~8h。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的钨冶炼渣合金化和微晶化同步处理方法，其特征在于，在步骤S4中：

热处理去除应力的温度为400~650℃，时间为0.5~5h；和/或

核化温度为650~800℃，时间为0.5~2h；和/或

晶化温度为800~1000℃，时间为0.5~4h。