[发明专利]一种多孔金属材料及其制备方法

权利要求书

1.一种多孔金属材料的制备方法，其特征在于，包括：

(1)将金属板材裁剪成目标尺寸的块板材，将部分所述块板材加工成含有规则排列凹槽的多孔板材；

(2)将剩余的所述块板材分别与各所述多孔板材进行配对，得到配对好的块板材与多孔板材组成目标板材对，并对各所述目标板材对进行固定；

(3)将各所述目标板材对置入丙酮溶液中超声清洗后，在室温下晾干，对晾干后的目标板材对中的块板材和多孔板材表面进行打磨后，将目标板材对中的块板材和多孔板材固定，得到双层金属板材；

(4)将所述双层金属板材进行单道次轧制，然后对轧制后的双层金属板材进行热处理，得到多孔金属合金板材。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，使用线切割机将部分所述块板材加工成含有规则排列凹槽的多孔板材。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述多孔板材上的规则排列凹槽，在横向与纵向上两凹槽间距相同，各凹槽宽度与深度相同。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，使用电动钢丝刷对晾干后的目标板材对中的块板材和多孔板材表面进行打磨，其中，所述电动钢丝刷的参数为：直径50mm、厚度14mm、钢丝直径0.28mm、转速为50r/min。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，使用轧机对所述双层金属板材进行单道次轧制，其中，所述轧机的参数为：最大轧制力50t，轧辊直径130mm，轧辊转速6-30rpm，轧辊宽度260mm。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在使用轧机对所述双层金属板材进行单道次轧制时，含凹槽的多孔板材靠近下轧辊。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，使用轧机对所述双层金属板材进行单道次轧制过程的压下率为40～60％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，使用马弗炉对轧制后的双层金属板材进行热处理，其中，加热温度为450-500℃、保温时间为1～4h。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中使用的丙酮溶液浓度为95wt.％，清洗时间为10～15min。

10.一种基于权利要求1至9任意一项所述的多孔金属材料的制备方法制备得到的多孔金属材料。