[发明专利]加气混凝土墙板制造产线及其生产工艺

说明书

本发明一种加气混凝土墙板制造产线及其生产工艺，所述工艺步骤为：步骤1、入料；步骤2、预处理：砂条进入磨机进行研磨后导入搅拌浆池内进行搅拌；步骤3、搅拌；在步骤1～3进行同时，同步对钢筋进行预处理，其步骤为：将钢筋插入浇注模框中构成钢筋骨架；步骤4、浇注：将步骤3中充分搅拌好的浆料导入组装完毕的浇注模框内；步骤5、发泡静养；步骤6、初步切割：浇注模框内的切割丝起吊实现对发泡成型的半成品进行纵向立式切割；步骤7、蒸压；步骤8、成品切割。本发明一种加气混凝土墙板制造产线及其生产工艺，节能效果好且产能高。

技术领域

本发明涉及一种生产线及其生产工艺，尤其是涉及一种用于制造加气混凝土墙板的生产线及其生产工艺，属于建筑材料技术领域。

背景技术

目前，加气混凝土墙板(即蒸压轻质混凝土墙板Autoclaved LightweightConcrete，简称ALC)，其具有自重轻、保温隔热性能优良、抗渗防水、防火阻燃、隔音降噪、施工便捷等优点，因此成为现如今大力推广的一种建筑用建材。ALC墙板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料制得浆料，浆料经搅拌机搅拌后，再置入钢筋网片，随后进入保温室静养发泡后，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋网片起到骨架作用)。在这其中，常规的保温发泡养护方式为：将浆料导入浇注模框中(常规模框长度仅能达到6米左右，产能不足且良品率低)，然后将浇注模框送入专用的养护室进行保温静养发泡，等待模框内的浆料发泡完成后，再将半成品吊入垂直切割机翻转90°后进行水平切割，最后进行蒸压(水平切割后的半成品堆叠后进入蒸压釜内作业，相邻半成品之间由于重力作用将发生黏连，从而影响成品率)，整个过程耗能较高且效率不高，无法满足大规模的房地产市场需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种节能效果好、产量高、成品率提高20％的加气混凝土墙板制造产线及其生产工艺，且通过预设与浇注模框内的钢筋骨架提高了生产效率(无需配置网片机进行作业，降低成本，减少工序)，预埋的纵向立式切割丝保证了垂直方向进行切割，从而使得半成品墙板为左右相邻设置，杜绝了黏连发生的可能性，极大的提高了良品率；同时长度大于6米的超长模框的设计，使得产能得到了极大的提高，有效的降低了企业的生产制造成本，有利于提高企业的市场竞争力。

本发明的目的是这样实现的：

一种加气混凝土墙板制造产线，所述产线包含下述主要设备：磨机、搅拌机、浇注模框(带垂直切割与自保温功能的超长模框)、蒸压釜和垂直切割机，磨机的研磨料出口连通至搅拌机，且搅拌机的出料口连通至浇注模框，浇注模框(模框内集成有钢筋骨架和进行纵向立式切割的切割丝或切割片以及板式设计的各类条纹结构，模框长度长于6～15米)，蒸压釜蒸压养护，出蒸压釜后直接在加超长模框上通过垂直切割机切成不同长度的板材。

一种加气混凝土墙板生产工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：

步骤1、入料：原料检验合格入库；

步骤2、预处理：砂条进入磨机进行研磨后导入搅拌浆池内进行搅拌；

步骤3、搅拌：水泥、石灰以及辅料按配比与步骤2中预处理后的砂条一同导入搅拌机内进行搅拌；

在步骤1～3进行同时，同步对钢筋进行预处理，其步骤为：

步骤1’、表面处理：对钢筋进行矫直和表面除锈处理；

步骤2’、防锈处理：在钢筋表面喷涂防锈液；

步骤3’、模框处理：组装浇注模框，将由步骤2’中的钢筋插入浇注模框中构成钢筋骨架；此步骤中钢筋骨架由主筋和副筋直接在模框内一次组装成型，从而免去传统工艺中的网片组装步骤，提高了效率，增加了产能；

步骤4、浇注：将步骤3中充分搅拌好的浆料导入组装完毕的浇注模框内；

步骤5、发泡静养：通过加长模块的自保温功能实现静养发泡成型；