[发明专利]一种植生混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种植生混凝土，其原料包括铜尾渣80‑90份和水泥10‑20份。本发明还公开了上述植生混凝土的制备方法，包括如下步骤：S1：将铜尾渣和水泥混合，然后造粒，得到混合颗粒；S2：将混合颗粒养护，得到植生混凝土。本发明采用铜尾渣作为植生混凝土的原料，所制得的植生混凝土孔隙率27％以上，抗压强度养护后达到25Mpa以上，性能优异，避免随意丢弃铜尾渣占用空间和造沉环境污染的问题，废物利用。本发明的制备方法，一次造粒成型后直接进行养护，方法简单，且不需要多余仪器，适合大规模生产。

技术领域

本发明涉及固体废弃物综合利用领域，具体涉及一种植生混凝土及其制备方法。

背景技术

目前国内火法炼铜的铜渣，厂家一般通过磨粉-浮选工艺回收铜，外排的尾渣，粒度细。部分地区，尤其是在水泥生产行业地区，此类尾渣一般可做水泥生料的配料。在西北地区，大部分的铜尾渣，因综合利用渠道有限，目前只能进入尾矿库封存。铜尾渣在尾矿库中封存时，如遇水，极易形成酸性的尾矿渗滤液，进而有污染土壤的风险。

植生混凝土又称植被混凝土、生态混凝土等，以多孔混凝土作为骨架结构，内部存在着一定量的连通孔隙，为混凝土表面的绿色植物提供根部生长、吸取养分的空间，采用多孔混凝土作为植物生长基体，并在孔隙内充填植物生长所需的各种物质和提供生长空间。植生混凝土的材料构成为水泥、粗骨料、水以及其他添加剂。混凝土的孔隙率与抗压强度是矛盾体，孔隙率大，有利植物生长，但强度降低。

发明内容

为此，本发明的所要解决的技术问题是现有铜尾渣综合利用渠道有限，容易造成污染，同时植生混凝土孔隙率和抗压强度无法同时满足的问题，提供一种铜尾渣为原料制备的植生混凝土及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种植生混凝土，包括如下质量分数的原料：

铜尾渣 80-90份

水泥 10-20份。

进一步地，所述铜尾渣的包括二氧化硅30-40wt％、氧化铁40-50wt％以及氧化铝2-5wt％。

所述水泥为市售硅酸盐水泥。

本发明还提供上述植生混凝土的制备方法，包括如下步骤：

S1：将铜尾渣和水泥混合，然后造粒，得到混合颗粒；

S2：将混合颗粒养护，得到植生混凝土。

进一步地，所述造粒为在圆盘造粒机中在喷雾化水的同时滚动造粒。

优选地，所述圆盘造粒机的滚动速度为20-30rad/min，造粒时间为1-3h，得到的混合颗粒粒径为8-12mm。

进一步地，所述养护为将混合颗粒浅层自然堆放其高度为1-1.5米，上面覆盖塑料保湿养护20天-30天。

优选地，所述保湿为保持混合颗粒的含水量为10-18％。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明采用铜尾渣作为植生混凝土的原料，铜尾渣中具有大量的硅酸盐、橄榄石矿物，可以提高制品强度，所制得的植生混凝土孔隙率27％以上，抗压强度养护后可以达到25Mpa以上，性能优异。

2.本发明使用铜尾渣作为原料，避免其随意丢弃占用空间和造沉环境污染的问题，废物利用。

3.本发明没有采用增强剂等添加剂，减少工序，降低成本。

4.本发明的制备方法，一次造粒成型后直接进行养护，方法简单，且不需要多余仪器，适合大规模生产。

具体实施方式