[发明专利]一种深底色棉绉布拔染印花工艺

权利要求书

1.一种深底色棉绉布拔染印花工艺，其特征在于，工艺流程依次包括：描稿——制版——拉宽——印花——烘干——蒸化焙烘——水洗——起皱——后整理；

其中，所述的印花步骤的具体操作为：在印花过程中印花浆料的添加频率为 1 次/（3~8min），单次印花浆料添加量为0.5~1.5kg，花版上印花浆料的更换频率为 1 次/（20~40min）；

所述印花浆料的制备方法为：先按重量份加入涂料白0.01~0.1份、雕白粉8~12份、色料0.5~1.3份和粘合剂17~23份，然后加入糊料至印花浆料总量达到100份；

其中，所述的蒸化焙烘步骤的具体操作为：蒸化温度为107℃~115℃，蒸化时间为500 s~700s；蒸化后进行焙烘，焙烘温度为125℃~135℃，焙烘时间为250s~350s；

所述的描稿步骤的具体操作为：

1）测幅宽：保留棉绉布的幅宽，沿纬线方向剪取棉绉布布样，记录起皱状态下棉绉布布样的初始幅宽a；

2）拉幅定型：将棉绉布布样拉幅定型，拉幅定型温度150~155℃，记录拉伸幅宽b；

3）拉伸花型图：将原花型图按拉伸比M沿幅宽方向进行拉伸，获得用于制版的实际花型图；拉伸比M=（拉伸幅宽b/初始幅宽a）×100%+c，c为0~1%；

所述拉宽步骤的具体操作为：拉幅温度150~155℃，将棉绉布的幅宽拉伸至拉伸幅宽b；

所述的后整理的具体操作为：将棉绉布150~155℃拉幅定型至初始幅宽a，烘干，打卷；

当（拉伸幅宽b/初始幅宽a）＞1.5时，1%＜c≤2%；当1.3≤（拉伸幅宽b/初始幅宽a）≤1.5时，0.3%≤c≤1%；当1＜（拉伸幅宽b/初始幅宽a）＜1.3时，0＜c＜0.3%。

2.根据权利要求1所述的一种深底色棉绉布拔染印花工艺，其特征在于：所述的制版步骤中选用100目的网版，印制时下浆量为 0.15~0.17kg/ m²。

3.根据权利要求1所述的一种深底色棉绉布拔染印花工艺，其特征在于：所述的印花浆料的制备方法，具体操作为：先按重量份加入涂料白0.03~0.08份、雕白粉9~11份、色料0.9~1.1份和粘合剂19~21份，然后加入糊料至印花浆料总量达到100份。

4.根据权利要求1所述的一种深底色棉绉布拔染印花工艺，其特征在于：所述的印花步骤中：在印花过程中印花浆料的添加频率为 1次/5min，单次印花浆料添加量为 1kg，花版上印花浆料的更换频率为 1 次/30min。

5.根据权利要求1所述的一种深底色棉绉布拔染印花工艺，其特征在于：所述印花浆料从制备到印花结束的总放置时间小于等于8h；自印花步骤结束到烘干步骤开始，之间间隔时间小于等于3 min；自烘干完成至蒸化开始，间隔时间小于等于36h。

6.根据权利要求1所述的一种深底色棉绉布拔染印花工艺，其特征在于：所述的蒸化温度为109℃~112℃，蒸化时间为580 s~620s；所述的焙烘温度为128℃~132℃，焙烘时间为280s~310s。

7.根据权利要求1所述的一种深底色棉绉布拔染印花工艺，其特征在于：所述的水洗步骤具体为：将棉绉布依次进行20℃~30℃平幅进布、60℃~80℃热水洗、95℃皂煮、80℃热水洗、60℃热水洗。

8.根据权利要求1所述的一种深底色棉绉布拔染印花工艺，其特征在于：所述的起绉步骤采用绳状水洗起绉。