[发明专利]一种自带立体触控点的触摸显示模块及其生产方法

说明书

本发明涉及一种自带立体触控点的触摸显示模块及其生产方法，其触摸显示模块包括玻璃盖板、粘合透光胶层、ITO玻璃、全贴合胶层以及显示屏，其中，该粘合透光胶层设置在该玻璃盖板与该ITO玻璃之间，该全贴合胶层设置在该ITO玻璃与该显示屏之间，该玻璃盖板、该粘合透光胶层、该ITO玻璃、该全贴合胶层以及该显示屏自上而下叠设在一起形成该触摸显示模块，该玻璃盖板具有触控顶面以及粘合底面，该触控顶面与该粘合底面相互平行，在该触控顶面上设置有若干立体触控区域，该立体触控区域处于该ITO玻璃的正上方。

技术领域

本发明涉及一种触摸显示模块及其生产方法，特别是指一种自带立体触控点的触摸显示模块及其生产方法。

背景技术

触摸屏显示器可以让使用者只要用手指轻轻地碰计算机显示屏上的图符或文字就能实现对主机操作，这样摆脱了键盘和鼠标操作，使人机交互更为直截了当，其主要应用于公共场所大厅信息查询、领导办公、电子游戏、点歌点菜、多媒体教学、机票/火车票预售等，产品主要分为电容式触控屏、电阻式触控屏和表面声波触摸屏三类。

目前的触摸屏显示器其触摸显示部分都是平板状的，但是这类触摸屏显示器在进行盲操作时，触摸显示屏对使用者手指没有任何引导作用，使用者往往不能准确的按压到相应的控制按钮上，进而出现大量的错误操作，使用的时候非常不方便，而此为传统技术的主要缺点。

发明内容

本发明所采用的技术方案为：一种自带立体触控点的触摸显示模块的生产方法，包括如下步骤：第一步：玻璃基材检验，第二步：对玻璃基材进行正反面覆保护膜，第三步：对玻璃基材切割下料，分切成小片，得到玻璃盖板，第四步：对第三步中已分切好的玻璃盖板进行CNC成型，利用磨头制作下凹触控点，下凹触控点的成型主要包含：CNC精雕以及扫光，为了保证具有一定的触控感，结合玻璃基材的厚度，在优先保证玻璃强度的情况下，下凹触控点的深度控制为，玻璃盖板厚度为1.8mm至2.0mm，下凹触控点的深度为0.5mm，玻璃盖板厚度为1.1mm，下凹触控点的深度为0.35mm，玻璃盖板厚度为0.7mm，下凹触控点的深度为0.25mm，第五步：清洗玻璃盖板，第六步：玻璃盖板检验，第七步：玻璃盖板钢化，将检验好外观的玻璃盖板进钢化炉中进行化学钢化，钢化条件设置在420摄氏度6小时，钢化出的DOL值在8~11um，CS值在420~450mPa，表面硬度达到7H，第八步：玻璃盖板清洗，第九步：印刷一次黑色油墨，第十步：玻璃盖板烘烤，烘烤温度 180摄氏度4分钟，第十一步：印刷二次黑色油墨，第十二步：玻璃盖板烘烤，烘烤温度 180摄氏度4分钟，第十三步：印刷白色油墨，第十四步：玻璃盖板烘烤，烘烤温度 160摄氏度20~25分钟。

一种自带立体触控点的触摸显示模块，其包括玻璃盖板、粘合透光胶层、ITO玻璃、全贴合胶层以及显示屏，其中，该粘合透光胶层设置在该玻璃盖板与该ITO玻璃之间，该全贴合胶层设置在该ITO玻璃与该显示屏之间，该玻璃盖板、该粘合透光胶层、该ITO玻璃、该全贴合胶层以及该显示屏自上而下叠设在一起形成该触摸显示模块，该玻璃盖板具有触控顶面以及粘合底面，该触控顶面与该粘合底面相互平行，在该触控顶面上设置有若干立体触控区域，该立体触控区域处于该ITO玻璃的正上方。

本发明的有益效果为：本发明提供了一种更清晰更精准的立体触控体验，整机装配好后给消费者更强大的视觉享受，触控感更强更准确。常规使用的玻璃盖板厚度如0.7mm、1.1mm、2.0mm均能实现这种立体效果，大大提升了产品的可溯性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种自带立体触控点的触摸显示模块的生产方法，其包括如下步骤。

第一步：玻璃基材检验。