[发明专利]夹钳机构及采用该机构的盘筒拉拔机

说明书

本发明涉及一种夹钳机构，包括夹紧机构和撞击机构，所述夹紧机构包括拨杆、钳口底座和钳口滑座，所述钳口滑座固定于钳口底座上且在钳口滑座的内部设有相对于钳口底座上表面倾斜的滑槽，所述滑槽内设有滑动钳口，所述钳口底座内固定设有固定钳口，所述拨杆可转动地连接于钳口滑座的外侧，所述滑动钳口上固定第二销钉，该第二销钉穿设于钳口滑座而伸入拨杆内并能够在拨杆内滑动，拨杆重力的作用下使得滑动钳口闭合于固定钳口上，所述撞击机构能够对拨杆产生撞击力而使得滑动钳口向上运动远离固定钳口。本发明中的夹紧机构和撞击机构分开布置，因此旋转的盘筒上没有气缸，从而简化了主轴结构和气路布置，减少了故障点。

技术领域

本发明涉及夹钳机构，具体涉及一种夹钳机构及采用该机构的盘筒拉拔机。

背景技术

在精密无缝铜管材生产中，内螺纹设备、盘拉机设备等都是非常常见的采用电机减速机带动盘筒旋转作为拉拔生产的动力装置。在铜管拉拔开始时，需要夹钳牵引铜管直至压辊(轮)压住铜管建立起足够的摩擦力。

如图10所示的夹钳机构是目前最常用的一种形式，其结构主要包括法兰1、气缸2、连接件3、移动销4、紧定螺钉5、夹块6和钳口座7。气缸杆收回，夹块后移，钳口打开，管头伸进夹块；气缸杆伸出，夹紧铜管。该形式的夹钳机构固定在盘筒上，需要与其一同旋转，这就需要旋转接头配合接通气路，穿线布管繁琐，也增加了故障点。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种夹钳机构，该夹钳机构只利用机械结构就可以实现铜管头的夹持牵引，避免了气缸同盘筒旋转的情况，不需要复杂的气路布置，结构简单可靠，实用方便。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种夹钳机构，包括夹紧机构和撞击机构，所述夹紧机构包括拨杆、钳口底座和钳口滑座，所述钳口滑座固定于钳口底座上且在钳口滑座的内部设有相对于钳口底座上表面倾斜的滑槽，所述滑槽内设有滑动钳口，所述钳口底座内固定设有固定钳口，所述拨杆可转动地连接于钳口滑座的外侧，所述滑动钳口上固定第二销钉，该第二销钉穿设于钳口滑座而伸入拨杆内并能够在拨杆内滑动，在自然状态时，在拨杆重力的作用下使得滑动钳口闭合于固定钳口上，所述撞击机构能够对拨杆产生撞击力而使得滑动钳口向上运动远离固定钳口。

优选地，所述固定钳口通过螺栓固定于钳口底座上，所述固定钳口上设有下锯齿，该下锯齿与钳口底座相互平行。

优选地，所述拨杆为上端大、下端小的异形结构，其上端通过第一销钉连接于钳口滑座，所述第一销钉外侧套设于轴承，该轴承外圈固定于钳口滑座内，所述第一销钉一端固定于该轴承内圈，另一端固定于拨杆上端。

优选地，所述拨杆的上端固定连接手柄，且拨杆的上端开设一长圆孔，当拨杆处于自然状态时，该长圆孔相对于钳口底座上表面呈倾斜布置，所述手柄与拨杆大致呈垂直布置。

优选地，所述第二销钉的一端固定连接于滑动钳口，另一端穿过钳口滑座并置于拨杆的长圆孔内并与长圆孔内壁接触。

优选地，所述滑槽具有上滑面，该上滑面与钳口底座上表面形成的夹角为锐角。

优选地，所述滑动钳口的下端设有上锯齿，其上端设有第一倾斜面，该第一倾斜面完全贴合于滑槽的上滑面，该滑动钳口的进口侧设有第二倾斜面，该第二倾斜面与第一倾斜面之间形成的夹角为锐角。

优选地，所述撞击机构包括驱动气缸、气缸座和挡销，所述驱动气缸固定于气缸座内，所述挡销连接于驱动气缸，在驱动气缸的作用下，该挡销能够伸出或缩回驱动气缸。

本发明还提供一种采用夹钳机构的盘筒拉拔机，包括主机架和盘筒，所述撞击机构固定于主机架的上表面，所述夹紧机构固定于盘筒上。

优选地，还包括拉拔模具和压辊，所述压辊用于压紧盘筒上的拉拔管材，所述拉拔模具用于供拉拔管材穿设。

本发明的有益效果是：