[发明专利]一种闷盖装配装置

说明书

本发明涉及锁具加工领域，一种闷盖装配装置，包括装配架、闷盖进料机构，以及设置在装配架上的锁体支撑夹具，以及用于将闷盖压装在锁体的锁芯孔开口端上的冲压组件；还包括用于在闷盖进料机构末端承接闷盖的闷盖缩簧套，闷盖缩簧套的内部构成闷盖叠放的通道；所述冲压组件处于闷盖缩簧套上方且其输出端朝向闷盖缩簧套的通道上端开口，闷盖缩簧套的通道下端开口处于锁体支撑夹具上方；所述闷盖缩簧套的通道为进口端口径大于出口端口径的锥形通道。该技术方案通过锥形通道对于闷盖上的卡簧逐步进行收口，然后将卡簧以被压收口状态顺利装入锁体内，从而完成机械化压装闷盖。

技术领域

本发明涉及锁具加工领域，尤其涉及一种闷盖装配装置。

背景技术

挂锁作为传统锁具，挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。目前的叶片挂锁如图1-2所示，包括锁体101和锁梁102。此类叶片挂锁的加工步骤一般是：毛坯开孔、装销子和闷头、抛光、装锁梁102、钢珠204和锁芯203，然后压装闷盖205将锁芯封在锁芯孔内。其中，毛坯上开孔包括的锁梁孔103、锁芯孔104、销孔105，以及沟通锁梁孔与锁芯孔用于装入钢珠的钢珠装配孔106。如图中所示，钢珠装配孔是完全出于锁体内部，因此在开孔时需要从锁体侧壁穿入打孔，故在锁体侧壁上会留有工艺孔107；该工艺孔需要装过闷头201将其封闭。申请人以于日前提交以下三份专利申请用以实现机械化自动将闷头201装入工艺孔107内，销子202装入销孔105，从而形成一个完整锁具体。

申请1：申请号为“2019222620620”，发明创造名称为：一种叶片挂锁的闷头装配装置及其闷头进料机构。

申请2：申请号为“2019222626839”，发明创造名称为：一种叶片挂锁的锁体加工设备。申请3：申请号为“2019222619394”，发明创造名称为：一种叶片挂锁的销子装配装置及其销子进料机构。

基于上述步骤所能够得到一个完整锁具体，接下来的工序为：装锁梁102、钢珠204和锁芯203，然后压装闷盖205。压装闷盖是锁具装配的最后一步，其目的是将锁芯孔封住，防止锁芯脱离锁芯孔。现有闷盖可参考附图3a、3b和3c所示，闷盖包括轴心处相连的上盖板205a和下盖板205b，以及处于上盖板和下盖板之间并套设在轴心部外侧的卡簧205c。上盖板和下盖板及轴心部中间设有钥匙孔，供钥匙穿入打开锁芯进行解锁。

卡簧的外径大于上盖板和下盖板的外径，在闷盖封装在锁芯孔的开口端时，通过卡簧卡住在锁体上，放置闷盖脱离。在压装过程中，闷盖上的卡簧需要以被压收口状态才能顺利装入锁体内。但闷盖装配过程无法很好的解决上述问题。

另外，其中闷盖的上盖板和下盖板中，钥匙孔的一端孔口为平口，另一端孔口为锥口。之所以设置有锥口，是在装配后使锥口朝外，锥口可用于导向钥匙，使钥匙插入时能够快速对准。但采用如上述结构后，实现机械化压装闷盖就面临着闷盖选料方向的问题，基于此本申请拟解决闷盖选料方向的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种闷盖装配装置，该技术方案通过锥形通道对于闷盖上的卡簧逐步进行收口，然后将卡簧以被压收口状态顺利装入锁体内，从而完成机械化压装闷盖。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种闷盖装配装置，包括装配架、闷盖进料机构，以及设置在装配架上的锁体支撑夹具，以及用于将闷盖压装在锁体的锁芯孔开口端上的冲压组件；其特征在于：还包括用于在闷盖进料机构末端承接闷盖的闷盖缩簧套，闷盖缩簧套的内部构成闷盖叠放的通道；所述冲压组件处于闷盖缩簧套上方且其输出端朝向闷盖缩簧套的通道上端开口，闷盖缩簧套的通道下端开口处于锁体支撑夹具上方；所述闷盖缩簧套的通道为进口端口径大于出口端口径的锥形通道。