[发明专利]加压工装单体、腹板组装工装、叶片成型方法以及叶片

权利要求书

1.一种加压工装单体，其特征在于，包括：

连接架组件，包括第一支架；

提升组件，可旋转地设置在所述第一支架上，所述提升组件包括旋转架以及设置在所述旋转架上的提升件和第一定位件组，所述提升件用于与腹板配合以提升所述腹板，所述旋转架的延伸方向与所述第一支架的延伸方向相交，所述第一定位件组包括沿所述旋转架的延伸方向间隔设置的多个第一定位件；

支撑组件，可移动地设置在所述第一支架上，所述支撑组件包括夹持架以及设置在所述夹持架上的多个第二定位件，至少部分所述第二定位件与所述第一定位件相对设置，所述第二定位件与所述第一定位件之间具有间隙，所述间隙用于容纳所述腹板。

2.根据权利要求1所述的加压工装单体，其特征在于，所述提升件设置在所述第一定位件组靠近所述第一支架的一侧，所述加压工装单体还包括：

下压组件，设置在所述第一支架上且位于所述第一支架与所述提升件之间，所述下压组件包括下压块，所述下压块可伸缩设置，以将所述腹板粘接在叶片壳体上；

所述腹板包括用于与所述叶片壳体连接的连接法兰，所述下压块包括下压部，所述下压部与所述连接法兰的形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的加压工装单体，其特征在于，所述第一定位件组的数量为两个，两个所述第一定位件组分别设置在所述旋转架的两侧；和/或，所述支撑组件的数量为两个，两个所述支撑组件相对设置且关于所述旋转支架对称；

所述第二定位件与所述第一定位件一一对应，以形成所述间隙。

4.根据权利要求1所述的加压工装单体，其特征在于，所述提升组件还包括：

调节件，设置在所述第一定位件与所述旋转架之间，所述调节件能够调节所述第一定位件与所述旋转架之间的距离；

所述第一定位件包括第一滚轮，所述第一滚轮的轴线与所述旋转架的旋转轴线平行，

所述第一滚轮的组成材料包括聚氨酯。

5.根据权利要求1至4任一项所述的加压工装单体，其特征在于，所述第二定位件包括第二滚轮，所述第二滚轮的轴线与所述旋转架的旋转轴线相交，

所述第二滚轮的组成材料包括聚氨酯。

6.根据权利要求1至4任一项所述的加压工装单体，其特征在于，所述连接架组件还包括设置在所述第一支架两端的两个连接臂机构，所述连接臂机构能够在展开状态和收纳状态之间转换，

在所述展开状态，所述提升组件以及所述支撑组件设置在所述两个所述连接臂机构之间。

7.一种腹板组装工装，其特征在于，包括：

多个如权利要求1至6任意一项所述的加压工装单体；

工装支架，用于固定各所述加压工装单体，所述工装支架能够使各个所述加压工装单体沿所述工装支架延伸方向上的投影重合。

8.一种叶片成型方法，其特征在于，包括：

在叶片外壳成型模具内形成待组装壳体，所述待组装壳体为叶片的迎风面壳体、背风面壳体中的一个；

利用提升组件将腹板与设置在工装支架上的各所述加压工装单体连接，所述加压工装单体为权利要求1至6任意一项所述的加压工装单体；

将所述第二定位件靠近所述腹板，使所述第二定位件与所述第一定位件夹紧所述腹板；

将所述腹板及所述加压工装单体与所述叶片外壳成型模具对位连接，使得所述腹板与所述待组装壳体连接；

将所述迎风面壳体、所述背风面壳体中的另一个与所述待组装壳体组装，得到所述叶片。

9.根据权利要求8所述的叶片成型方法，其特征在于，所述利用所述提升组件将腹板与设置在工装支架上的各所述加压工装单体连接后，所述叶片成型方法还包括：

将所述第二定位件远离所述第一定位件设置，使所述第二定位件与所述第一定位件之间的距离大于所述腹板厚度的2倍。