[发明专利]一种变电站用绝缘瓷质套管烧结成型固定支架

说明书

本发明涉及一种变电站用绝缘瓷质套管烧结成型固定支架，包括底板、支撑块、承放装置和固定装置,所述的底板上端安装有支撑块。本发明可以解决现有的设备在绝缘瓷质套管烧结成型固定时，不能对不同尺寸的绝缘瓷质套管进行放置，并且，不能同时对多个绝缘瓷质套管进行放置，降低了绝缘瓷质套管的烧制效率，从而增加了人力物力，同时，在对绝缘瓷质套管放置时，易出现绝缘瓷质套管的凸起处与固定支架发生挤压的现象，导致绝缘瓷质套管发生形变，并且，不能带动绝缘瓷质套管进行旋转，在烧制时，易发生因烧制不均匀而产生裂纹的现象，导致烧制失败，造成材料的浪费，降低了烧制的成功率等难题。

技术领域

本发明涉及绝缘瓷质套管加工技术领域，特别涉及一种变电站用绝缘瓷质套管烧结成型固定支架。

背景技术

随着我国电力工业的发展，供电量逐年上升，电力变压器也逐渐向高电压、大容量方向发展，由于制造技术的提高，变压器产品各部位绝缘距离逐渐减小，作为变压器配套产品的电容套管，对其外观尺寸就有了较严格的要求，绝缘套管是一种广泛应用在电力系统中的绝缘组件，绝缘套管有纯瓷套管、充油套管和电容套管等形式，纯瓷套管多用于10kV及以下变压器，它是在瓷套管中穿一根导电铜杆，瓷套内为空气绝缘。

目前，在针对变电站用绝缘瓷质套管烧结成型固定时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对不同尺寸的绝缘瓷质套管进行放置，从而降低了固定支架的使用率，并且，不能同时对多个绝缘瓷质套管进行放置，降低了绝缘瓷质套管的烧制效率，从而增加了人力物力；2、现有设备在对绝缘瓷质套管放置时，易出现绝缘瓷质套管的凸起处与固定支架发生挤压的现象，导致绝缘瓷质套管发生形变，并且，不能带动绝缘瓷质套管进行旋转，在烧制时，易发生因烧制不均匀而产生裂纹的现象，导致烧制失败，造成材料的浪费，降低了烧制的成功率。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在绝缘瓷质套管烧结成型固定时，不能对不同尺寸的绝缘瓷质套管进行放置，从而降低了固定支架的使用率，并且，不能同时对多个绝缘瓷质套管进行放置，降低了绝缘瓷质套管的烧制效率，从而增加了人力物力，同时，在对绝缘瓷质套管放置时，易出现绝缘瓷质套管的凸起处与固定支架发生挤压的现象，导致绝缘瓷质套管发生形变，并且，不能带动绝缘瓷质套管进行旋转，在烧制时，易发生因烧制不均匀而产生裂纹的现象，导致烧制失败，造成材料的浪费，降低了烧制的成功率等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种变电站用绝缘瓷质套管烧结成型固定支架，包括底板、支撑块、承放装置和固定装置,所述的底板上端安装有支撑块，支撑块外表面均匀安装有承放装置，承放装置下端通过滑动配合的方式连接有固定装置，固定装置下端安装在底板上，固定装置上端安装在支撑块上。

所述的承放装置包括连接座、传动杆、斜齿轮、承放机构、主动轮、联动杆和从动轮，所述的连接座安装在支撑块表面上，连接座内部通过轴承连接有传动杆，传动杆内端安装有斜齿轮，连接座外侧均匀设置有承放机构，位于最内侧的承放机构通过销轴与连接座连接，连接座内部设置有矩形空腔，矩形空腔内部设置有主动轮，主动轮安装在传动杆上，主动轮下端均匀设置有联动杆，联动杆呈环形分布，联动杆通过轴承安装在连接座上，联动杆内端安装有从动轮，从动轮与主动轮齿轮配合，联动杆外端与位于最内侧的承放机构连接，所述的承放机构之间通过卡接的方式连接，两承放机构之间有空隙，具体工作时，首先，通过人工的方式将承放机构进行拼接，从而实现对不同长度的绝缘瓷质套管进行放置，之后，人工将绝缘瓷质套管放置在承放机构中，承放机构对绝缘瓷质套管进行夹持固定，最后，在对绝缘瓷质套管进行烧制时，斜齿轮通过传动杆带动绝缘瓷质套管进行旋转，同时，传动杆通过从动轮带动联动杆运动，从而带动绝缘瓷质套管进行旋转，避免绝缘瓷质套管出现烧制不均匀的现象。