[发明专利]一种风口圈制作模具及风口堵塞

说明书

本发明公开了一种风口圈制作模具，包括：底板，底板上设有中空的倒圆台外壳，倒圆台外壳的中空部分设有倒圆台内壳，倒圆台内壳可拆卸的设置于底板上。由于风口圈模具的作用，制作的风口圈用料可以掌握，在风口圈内填充的填充材料用量可以掌握，不会浪费材料，操作简单，直接将内部设有填充材料的风口圈的小直径端朝向高炉风口插入即可，在拆卸时，直接捅掉风口圈或风口圈内的填充材料即可，无需其他操作，简单快捷。本发明还公开了一种风口堵塞，该风口堵塞结构简单，便于制作，用料可以掌握，并且拆卸方便。本发明制作的风口堵塞不会被风吹掉，且可以被捅掉。

技术领域

本发明 涉及高炉冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种风口圈制作模具。此外，本发明还涉及一种利用上述风口圈制作模具制作的风口圈和风口堵塞。

背景技术

高炉在长期计划休风或者非计划休风过程中均需要对风口加圈或堵风口操作，该操作是为了维持高炉在小风量条件下具有较大的鼓风动能，能够活跃炉缸，消除炉缸粘结，最终达到快速恢复炉况的目的。

高炉风口圈经常因厚薄不均、强度差等质量问题容易被吹掉，达不到提高鼓风动能的目的。其次，在用有水炮泥堵风口时，炉前工用扁铲往风口运送有水炮泥过程中经常发生掉落现象，堵风口时堵有水炮泥的用量没有固定标准，炉前工只能根据自己的经验塞泥，堵一个风口一般需要15-30 分钟，不但造成了材料上的浪费，而且该操作耗时较长，导致风口前端焦炭与空气接触后大量燃烧，使熔化的渣铁滴落到风口上烧坏风口。第三，有水炮泥抗煤气冲刷和抗渣铁侵蚀能力较差，泥堵少时会发生被自然吹开现象；泥堵较多时会与渣铁形成坚硬渣铁混合物，导致高炉在需要捅开风口时却捅不开，长时间捅不开风口会导致高炉再次休风处理，减缓了高炉的恢复进程。

综上所述，如何制作风口圈和风口堵塞，减少堵风口的操作时间、便于快速的捅掉风口圈和风口堵塞，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种风口圈制作模具，利用该模具制作的风口圈材料可控，并且风口圈的填充物料量可控，利用该模具制作的风口圈制作的风口堵塞堵风口的时间短，而且便于拆卸。

本发明的另一目的是提供一种利用上述风口圈制作模具制作的风口圈和制作的风口堵塞，利用该封口堵塞堵在高炉风口不会被风吹掉，且可以被捅掉。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风口圈制作模具，包括：底板，所述底板上设有中空的倒圆台外壳，所述倒圆台外壳的中空部分设有倒圆台内模，所述倒圆台内模可拆卸的设置于所述底板上，所述倒圆台内模与所述倒圆台外壳之间的部分用于填入制作风口圈的材料。

优选地，所述倒圆台内模为中空的倒圆台内壳。

优选地，所述倒圆台外壳可拆卸的设置于所述底板上。

优选地，所述底板上设有用于插装所述倒圆台内壳底部的内环槽及用于插装所述倒圆台外壳底部的外环槽，所述内环槽的外径小于所述外环槽的内径且所述内环槽设置于所述外环槽的内侧。

优选地，所述内环槽与所述外环槽同心设置。

优选地，所述内环槽为垂直于底板的板面向下设置的、截面为矩形的内矩形槽，所述外环槽为垂直于底板的板面向下设置的、截面为矩形的外矩形槽，所述倒圆台内壳的底部向下延伸设有用于匹配插入所述内矩形槽内的内插环，所述倒圆台外壳的底部向下延伸设有用于匹配插入所述外矩形槽内的外插环。

一种风口堵塞，包括：风口圈及设置于所述风口圈内的填充物，所述风口圈为权利要求1至6任意一项所述的风口圈制作模具制作的风口圈。

优选地，所述填充物包括浇注料层、黄沙层和有水炮泥层，所述浇注料层设置于所述风口圈的小内径端的中空部分，所述有水炮泥层设置于所述风口圈的大直径端的中空部分，所述黄沙层设置于所述浇注料层和所述有水炮泥层之间的所述风口圈的中空部分。