[发明专利]一种多变色遮阳镜及制造方法

权利要求书

1.一种多变色遮阳镜的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，制备树脂镜片基体(1)，将液态单体树脂与引发剂充分搅拌使之混合，注入合模后的玻璃模具中，经固化聚合、脱模、切边、清洗、检验；

第二步，制备热敏液晶微胶囊，采用溶剂蒸发法，选择PMMA为壁材，将胆甾型液晶化合物与聚甲基丙烯酸甲酯按1:10比例混合，完全溶解到二氯甲烷中，配置2wt％-8wt％的聚乙烯醇水溶液，其中二氯甲烷溶液与聚乙烯醇水溶液体积比为1:4；在一定搅拌速度下将配置好的液晶溶液再迅速滴加到聚乙烯醇水溶液中，并保持乳化10-20min；降低搅拌速度，再次注入等量的聚乙烯醇水溶液；升高水浴温度至30℃-40℃，保持搅拌约6-10h；最后，反应液经过水洗、过滤并真空干燥后得到微胶囊粉末，微胶囊粉末粒径在3-10微米；

第三步，制备热敏变色薄膜层(2)，将微胶囊粉末加入到15％的聚乙烯醇水溶液中，再加入1.5％的紫外吸收剂，利用超声波超声1h左右使其混合均匀，在第一步处理好的树脂镜片基体(1)上采用喷涂法或刮涂法使得微胶囊粉末分布在树脂镜片基体(1)上，在70℃-90℃范围内加热除去水分，形成热敏变色薄膜层(2)；

第四步，制备加硬层(3)，将上一步所得镜片在含有质量分数为5％-15％二氧化钛的加硬液中进行浸涂，然后进行加热固化，形成加硬层(3)；

第五步，采用真空蒸镀法在外侧加硬层(3)表面制备减反膜层(4)，将上一步所得镜片放入真空镀膜机分别对镜片两侧镀减反膜层(4)，真空镀膜时真空舱温度范围为85-95℃，利用电子束蒸发镀膜材料由内到外依次镀第一层二氧化硅层厚度为20-70nm，镀膜速率9nm/s-10nm/s，第二层二氧化锆层厚度为10-50nm，镀膜速率1.5nm/s-3.5nm/s，第三层二氧化硅层厚度为75-100nm，镀膜速率9nm/s-10nm/s，第四层二氧化锆层厚度为55-70nm，镀膜速率1.5nm/s-3.5nm/s，第五层二氧化硅层厚度为60-70nm，镀膜速率9nm/s-10nm/s；

第六步，采用真空蒸镀法在减反膜层(4)表面制备防水抗油层(5)，将上一步放入真空镀膜机分别对镜片外侧镀防水抗油层(5)，防水抗油层(5)厚度为5-20nm，镀膜速率1.5nm/s-3.5nm/s。

2.根据权利要求1所述的制造方法制备的一种多变色遮阳镜，其特征在于：包括镜片基体(1)，镜片基体(1)外层表面设有热敏变色薄膜层(2)，镜片基体(1)的内层表面和热敏变色薄膜层(2)表面设有加硬层(3)，外层加硬层(3)的表面设有减反膜层(4)，减反膜层(4)表面设有防水抗油层(5)；

所述热敏变色薄膜层(2)内含有热敏液晶微胶囊，热敏液晶微胶囊的平均粒径低于15μm，热敏液晶微胶囊内芯液晶类型为胆甾型液晶，微胶囊外壁为透明聚合物材料；

所述加硬层(3)含有二氧化钛微粒；

所述减反膜层(4)为五层膜结构，包括第一层二氧化硅层、第二层二氧化锆层、第三层二氧化硅层、第四层二氧化锆层、第五层二氧化硅层；

所述防水抗油层(5)为全氟烷基丙烯酯；

所述胆甾型液晶化合物为胆固醇油醇碳酸酯、胆固醇油酸酯、胆固醇壬酸酯、胆固醇苯甲酸酯和氯化胆固醇的混合物，胆固醇油醇碳酸酯质量分数为11％-18％，胆固醇油酸酯质量分数为5％-15％，胆固醇壬酸酯质量分数为40％-70％，胆固醇苯甲酸酯质量分数为5％-15％，氯化胆固醇质量分数为5％-15％。

3.如权利要求2所述的一种多变色遮阳镜，其特征在于：所述热敏变色薄膜层(2)厚度为5-45μm。

4.如权利要求2所述的一种多变色遮阳镜，其特征在于：热敏变色薄膜层(2)内还含有紫外吸收剂。

5.如权利要求2所述的一种多变色遮阳镜，其特征在于：二氧化钛微粒含量为5％-15％。

6.如权利要求2所述的一种多变色遮阳镜，其特征在于：第一层二氧化硅层厚度为20-70nm、第二层二氧化锆层厚度为10-50nm、第三层二氧化硅层厚度为75-100nm、第四层二氧化锆层厚度为55-70nm、第五层二氧化硅层厚度为60-70nm。

7.如权利要求2所述的一种多变色遮阳镜，其特征在于：所述防水抗油层(5)为全氟烷基丙烯酯，其厚度为5-20nm。