[发明专利]一种低温度系数Sm2

说明书

本发明公开了一种低温度系数Sm₂Co₁₇型烧结磁体及其制备方法，本发明通过分别制备合金铸锭Sm(CoFeCuZr)z合金和RECuZr合金，分别破碎后制成粉末，将合金粉末混合，球磨，然后进行磁场取向和冷等静压处理制成压坯，后进行烧结、固溶和回火处理，制得低温度系数Sm₂Co₁₇型烧结磁体。本发明的制备方法能够制得剩磁温度系数较低的磁体，而且该磁体的磁性能较高，所用的重稀土含量较少，成本较低。

技术领域

本发明属于永磁材料制备领域，具体涉及一种低温度系数Sm₂Co₁₇型烧结磁体及其制备方法。

背景技术

随着我国航空航天以及国防工业等领域的发展，常规的钐钴永磁体与钕铁硼永磁体已不能满足其需要。传统的Sm₂Co₁₇型烧结磁体虽然其居里温度远远高于钕铁硼永磁体，但其内禀矫顽力却会随着工作温度的上升而降低，从而不能维持稳定的工作性能，让磁体有较低的温度系数就显得十分有必要。而已有的反常温度系数Sm₂Co₁₇型磁体，虽然其内禀矫顽力在一定温度范围内随着温度的升高而升高，但是，由于其本身内禀矫顽力较低(～0.1T)，很难满足实际性能需要。而传统RE(CoFeCuZr)_z(RE为Sm、Dy、Er、Gd)制备低温度系数Sm₂Co₁₇型烧结磁体时重稀土元素占比能达到60％，而重稀土元素价格相较于轻稀土元素要昂贵得多，使磁体的价格大大提升。因此，探索一种低温度系数Sm₂Co₁₇型烧结磁体新方法具有重要意义。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种低温度系数 Sm₂Co₁₇型烧结磁体及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种低温度系数Sm₂Co₁₇型烧结磁体的制备方法，包括以下步骤：

1)按Sm(CoFeCuZr)z合金中各元素的质量百分比，称量原料，混合，将混合原料进行真空熔炼，制成合金铸锭；其中，Sm(CoFeCuZr)z合金中，按质量百分比计，Sm＝15～25％，Co＝55～88.5％，Fe＝4～14％，Cu＝2～4％，Zr＝0.5～2％；

2)按RECuZr合金成分称量各原料并进行混合，将混合原料进行真空感应熔炼或者电弧熔炼，制得合金铸锭，并高能球磨制成RECuZr合金粉末；其中，所述RECuZr合金中，RE为Dy、Er、Ho、Tb、Lu及Gd中的一种或几种，其成分以质量百分比计为：RE＝50～80％，Cu＝15～40％，Zr＝5～10％；

3)将步骤1)中所制备合金铸锭进行破碎制成Sm(CoFeCuZr)z合金粗粉，与步骤2)中所制备的RECuZr合金粉末按比例混合均匀，然后球磨制成合金粉末，合金粉末粒度为2～5μm；其中，RECuZr合金粉末的添加量占Sm(CoFeCuZr)z 合金粗粉质量的10％～40％；

4)将步骤3)所制备合金粉末进行磁场取向和冷等静压处理制成压坯；

5)对步骤4)中所制压坯进行烧结和固溶处理，然后进行回火处理，制得低温度系数Sm₂Co₁₇型烧结磁体。

进一步地，步骤(4)中所述磁场取向成形，取向磁场为2T，冷等静压压力为350MPa，冷等静压时间为5min。