[发明专利]一种壳体类圆周旋转加工工装和工艺

说明书

本发明公开了一种壳体类圆周旋转加工工装和工艺，包括加工中心，在加工中心的工作平台一侧为第四轴三爪卡盘；另一侧设有与第四轴三爪卡盘相对且同轴的尾部固定机构，在第四轴三爪卡盘和尾部固定机构之间、且靠近尾部固定机构的部位设有支撑机构；并且在第四轴三爪卡盘和支撑机构之间上方所述设有加工刀具和冷却装置；加工时，通过上述的加工工装装夹在加工中心上，即可一次性完成待加工零件外圆周上的环形分布的径向孔类或其它异形结构。本发明结构简单，成本低廉，零件装夹便捷省力，装夹后的零件同轴度和旋转精度良好，进而有效提高了零件的加工精度，零件加工质量好，加工效率高，并且有效节省时间成本和加工成本，经济效益好。

技术领域

本发明涉及一种壳体类圆周旋转加工工装和工艺，属于机械加工设备领域。

背景技术

目前，在金加工车间，常见各类壳体类零件的加工，尤其是圆筒壳体类零件，例如联轴器形状，加工时通常需要加工外圆、内圆、端面、外圆周上的环形分布的径向孔类及其它异形结构，加工时还需要保证同轴度，垂直度、平面度、粗糙度及径向孔类其它精加工要求，而随着经济的发展，壳体类零件的结构越来越复杂，并且其加工要求越来越高。现有的圆筒壳体类零件加工工艺通常为：第一步精加工外圆及端面，第二步精加工内圆，第三步以外圆及端面为基准加工外圆周上的环形分布的径向孔类，在第三步加工工序中，需要夹持零件外圆周及定位零件端面，夹持定位难度大，定位精度低，导致零件的径向孔类加工效率低下，不能很好的满足产品大批量生产要求，并且难以达到加工要求，成品合格率低，大大增加了生产成本高，因此壳体类零件的加工难点是金加工车间亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种壳体类圆周旋转加工工装和工艺，可以克服现有技术的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种壳体类圆周旋转加工工装，包括加工中心，在加工中心的工作平台一侧为第四轴三爪卡盘；另一侧设有与第四轴三爪卡盘相对且同轴的尾部固定机构，在第四轴三爪卡盘和尾部固定机构之间、且靠近尾部固定机构的部位设有支撑机构；并且在第四轴三爪卡盘和支撑机构之间上方所述设有加工刀具和冷却装置。

前述支撑机构为方便拆卸的支撑板，在所述支撑板顶部中心处开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽与第四轴三爪卡盘同轴设置；并且所述支撑板为多种规格设置，每种规格支撑板的弧形卡槽与对应的待加工零件外圆直径相适配。

在前述加工中心的工作平台的安装轨道上设有对称设置的固定座，在固定座顶部螺纹连接有压紧螺栓及套装在压紧螺栓上的压板，所述支撑板置于两固定座之间，并通过压板压紧固定。

前述尾部固定机构包括固连在加工中心的工作平台的底座，在底座上设有可以实现三向滑动的滑台，在滑台上设有与所述第四轴三爪卡盘相对且同轴的活动顶尖。

一种壳体类圆周旋转加工工艺，其包括以下步骤：

步骤一、按常规工艺加工完成待加工零件的外圆周面、端面及内孔，保证其同轴度、垂直度、平面度及粗糙度满足加工要求；

步骤二、将所述的加工工装安装在加工中心的工作平台上，并进行加工工装同轴度的调节，进行待加工零件的装夹固定；

步骤三、选取加工刀具及加工冷却方式；

步骤四、驱动第四轴三爪卡盘转动，进行待加工零件外圆周上的环形分布的径向孔类或其它异形结构的粗加工；

步骤五、驱动第四轴三爪卡盘转动，进行待加工零件外圆周上的环形分布的径向孔类或其它异形结构的半精加工；

步骤六、驱动第四轴三爪卡盘转动，进行待加工零件外圆周上的环形分布的径向孔类或其它异形结构的精加工。

前述述步骤二包括以下工序：

2.1、选取以待加工零件外圆周面适配支撑机构；