[发明专利]一种消除铜合金板带材残余应力的方法

说明书

本发明涉及一种消除铜合金板带材残余应力的方法，属于铜合金板带材的加工领域。该方法包括以下步骤：对铜合金板带材进行退火处理，退火处理过程中在所述铜合金板带材厚度方向上加载50‑90％σ_0.2的压力，所述σ_0.2为铜合金板带材退火温度下的屈服强度。本发明提供的消除铜合金板带材残余应力的方法，主要是在退火温度场下，对材料施加一定的微压应力，使之产生弹性变形，从而更有效的消解在铜合金板带材加工过程中产生的残余应力，提高工件的质量稳定性和工艺精度。

技术领域

本发明属于铜合金板带材的加工领域，具体涉及一种消除铜合金板带材残余应力的方法。

背景技术

铜合金板带材料在加工过程中由于受到不均匀变形、冷作硬化等作用，会产生较高的残余应力，残余应力的存在容易造成铜合金板带材质量不稳定，对其疲劳强度、抗应力腐蚀能力、尺寸稳定性和使用寿命有着十分重要的影响。

目前主要通过对铜合金板带材进行退火处理来减小铜合金板带材成品的残余应力，但常规退火处理对铜合金板带材残余应力的消除效果不理想，在后续线切割、冲压或蚀刻等工序后仍容易产生翘曲，严重影响铜合金板带材的板型和精度，并使相应制品的使用性能和服役寿命受到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消除铜合金板带材残余应力的方法，以解决现有退火处理方法处理后的铜合金板带材的残余应力高的问题。

为实现上述目的，本发明的消除铜合金板带材残余应力的方法的技术方案是：

一种消除铜合金板带材残余应力的方法，包括以下步骤：对铜合金板带材进行退火处理，退火处理过程中在所述铜合金板带材厚度方向上加载50-90％σ_0.2的压力，所述σ_0.2为铜合金板带材退火温度下的屈服强度。

本发明提供的消除铜合金板带材残余应力的方法，主要是在退火温度场下，对材料施加一定的微压应力，使之产生弹性变形，从而更有效的消解在铜合金板带材加工过程中产生的残余应力，提高工件的质量稳定性和工艺精度。

为进一步优化对残余应力的消除效果，优选的，对铜合金板带材依次重复加载和卸载所述压力，重复的次数至少为1次。当然，重复次数越多，对残余残余应力的降低效果越好，例如可以为4次以上，或为6-10次，相应处理后的板带材产品可将残余应力控制在国际先进水平。

可通过压板形式对铜合金板带材施加以上压力，为使该方法实现更好的工业化连续化生产，优选的，通过设置在铜合金板带材两侧的上、下辊轮加载所述压力。

为进一步提高压力的加载和卸载效率，优选的，上、下辊轮一一对应形成辊轮组，沿铜合金板带材长度方向在铜合金板带材的两侧依次设置多个所述辊轮组，利用上、下辊轮的相对施压来加载所述压力，铜合金板带材上的相应部位走出上、下辊轮后所述压力自然卸载。

在保证对残余应力去除效果的基础上，为进一步提高压力的加载和卸载均匀性，优选的，所述辊轮组的数量为3个以上，铜合金板带材的行进速度不大于6m/min。

以Cu-Cr-X(X为Cr、Fe、Si、Ni；组成为：Cr 0.03-0.06％，X 0.05-0.08％，余量为Cu)为例，为进一步优化退火处理效果，发挥温度场和微压应力场的耦合效果，优选的退火处理的温度为370-450℃，退火处理的时间为4h。

附图说明

图1为本发明实施例1的消除铜合金板带材残余应力的方法所使用的热处理系统的结构示意图；

图中，1-放卷装置，2-热处理炉，3-收卷装置，4-控制面板，5-进气口，6-出气口，7-炉门，8-上辊轮，9-下辊轮，10-支撑台。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的实施方式作进一步说明。