[发明专利]一种回收含氯废液中有价金属的方法

说明书

本发明属于湿法冶金领域，公开了一种回收含氯废液中有价金属的方法，包括以下步骤：(1)利用氢氧化钠溶液调节含氯废液的pH至0.8‑1.2；(2)将絮凝剂加入步骤1)处理过的含氯废液中，同时加入氢氧化钠溶液调节含氯废液的pH至4.1±0.1，静置，过滤，得到滤液A和滤渣B；(3)将滤液A通过大孔螯合树脂柱，进行柱层析分离，得到溶液C；(4)用硫酸溶液对大孔螯合树脂进行再生，得到脱吸液；(5)将碳酸钠溶液加入溶液C中反应，陈化，过滤，得到碳酸锰；(6)将碳酸钠溶液加入脱吸液中反应，陈化，过滤，得到碳酸锌。本发明的回收方法可将含氯废液中铁、锌、锰等元素逐步进行分离，实现废弃物的资源化，减量化处理。

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种回收含氯废液中有价金属的方法。

背景技术

由于镍钴锰电池正极材料对铁元素非常敏感，需要将生产原料液中铁离子含量控制在1ppm以下。湿法工艺通过有机萃取剂萃除料液中的铁离子，实现原料液中铁离子含量指标控制目的。而铁离子在萃取剂中不断富集。萃取剂反洗再生过程中，生成含大量铁、锰、锌等离子的含氯废液。

重金属含氯废液通常采用沉淀法处理，在废液中加入液碱，将体系调整为碱性，金属离子全部转化为氢氧化物。在絮凝剂辅助下，生成絮状沉淀物。沉淀物经过滤处理达到分离目的。

采用沉淀法处理含氯废液存在三个问题：1、辅助料液消耗量大，沉淀反应在碱性环境下进行，沉淀完成后，需要用酸将体系pH回调到中性，才能进行排放；2、生成物为危险固体废物，而且量大；3、处理费用高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回收含氯废液中有价金属的方法；该方法可将含氯废液中铁、锌、锰等元素逐步进行分离，实现废弃物的资源化和减量化。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种回收含氯废液中有价金属的方法，包括以下步骤：

(1)利用氢氧化钠溶液调节含氯废液的pH至0.8-1.2；

(2)将絮凝剂加入步骤(1)处理过的含氯废液中，同时加入氢氧化钠溶液调节含氯废液的pH至4.1±0.1，静置，过滤，得到滤液A和滤渣B；

(3)将滤液A通过大孔螯合树脂柱，进行柱层析分离，得到溶液C；

(4)用硫酸溶液对大孔螯合树脂进行再生，得到脱吸液；

(5)将碳酸钠溶液加入溶液C中反应，陈化，过滤，得到碳酸锰；

(6)将碳酸钠溶液加入脱吸液中反应，陈化，过滤，得到碳酸锌。

优选地，步骤(1)所述含氯废液的H⁺浓度为2.31-2.44mol/L。

优选地，步骤(1)所述含氯废液中含Zn²⁺为1.5-1.7g/L，含Mn²⁺为28.5-30g/L，含Fe³⁺为0.9-1.05g/L。

优选地，步骤(1)所述氢氧化钠溶液的质量百分数为28-32％。

优选地，步骤(2)所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。

优选地，步骤(3)中进行柱层析分离的柱流速为3-5BV/h。

优选地，步骤(3)所述大孔螯合树脂柱的型号为D201。

优选地，步骤(4)所述硫酸溶液的质量百分数为5-10％。

优选地，步骤(4)中进行大孔螯合树脂再生的柱流速为1-2BV/h。

本发明的优点：