[发明专利]一种管桩端板法兰的上料及对心系统

说明书

本发明涉及一种管桩端板法兰的上料及对心系统。所述管桩端板法兰的上料及对心系统包括上料机构与对心机构，所述上料机构包括上料架、推料组件与撞击组件，所述上料架倾斜向上延伸，所述推料组件包括引导板、两个推料气缸与推料板，所述引导板安装于所述上料架上，所述引导板上形成有弧形引料底面，所述弧形引料底面用于支撑多个层叠设置的管桩端板法兰，所述弧形引料底面上形成有粗糙区域，所述管桩端板法兰的裂口朝向所述粗糙区域并支撑于所述粗糙区域上。所述管桩端板法兰的上料及对心系统便于提高后续的焊接精度。

技术领域

本发明涉及一种管桩端板法兰的上料及对心系统。

背景技术

管桩端板法兰一般是先由钢铁制成螺旋状，然后通过沿轴向裁切以形成多节互相分离的圆环形的管桩端板法兰，请参阅图1。这种管桩端板法兰100上具有裂口101，因此需要将裂口101焊死。所述裂口101的两侧的材料发生翘曲，在焊接时，容易因裂口太大而影响焊接精度。

发明内容

基于此，有必要提供一种便于提高后续焊接精度的管桩端板法兰的上料及对心系统。

一种管桩端板法兰的上料及对心系统，包括上料机构与对心机构，所述上料机构包括上料架、推料组件与撞击组件，所述上料架倾斜向上延伸，所述推料组件包括引导板、两个推料气缸与推料板，所述引导板安装于所述上料架上，所述引导板上形成有弧形引料底面，所述弧形引料底面用于支撑多个层叠设置的管桩端板法兰，所述弧形引料底面上形成有粗糙区域，所述管桩端板法兰的裂口朝向所述粗糙区域并支撑于所述粗糙区域上，所述两个推料气缸均安装于所述上料架上并分别位于所述弧形引料底面的相对两侧，所述推料板滑动地设置于所述上料架上并与所述两个推料气缸连接，所述推料板横跨于所述引导板上，所述对心机构设置于所述引导板的一端的下方，所述撞击组件包括弧形撞击板与抵持凸轮，所述弧形撞击板的一端安装于所述引导板的一端，所述弧形撞击板的另一端倾斜向下延伸至所述对心机构处，所述抵持凸轮设置于所述弧形撞击板的底部，用于抵持所述弧形撞击板改变形状，以使得所述管桩端板法兰的裂口撞击于所述弧形撞击板上，以缩小所述裂口。

在其中一个实施方式中，所述粗糙区域布满所述弧形引料底面，所述两个推料气缸用于推动所述多个层叠设置的管桩端板法兰于所述粗糙区域移动，以压平每个所述管桩端板的裂口的相对两侧壁。

在其中一个实施方式中，所述上料机构还包括旋转气缸，所述上料架包括相对设置的驱动端与推出端，所述旋转气缸安装于所述驱动端的底部，用于驱动所述上料架旋转。

在其中一个实施方式中，所述引导板的横截面为C形，所述引导板内形成有收容空间。

在其中一个实施方式中，所述上料架包括两个引导臂，所述两个引导臂相互平行设置，所述两个引导臂上均形成有导轨，所述推料板相对两端分别形成有导槽，所述两个引导臂的导轨分别卡入所述推料板的两个导槽内。

在其中一个实施方式中，所述上料架还包括连接板，所述连接板位于所述推出端的下方，所述连接板的相对两端分别连接所述两个引导臂。

在其中一个实施方式中，所述推出端的高度位置大于所述驱动端的高度位置，所述弧形撞击板的顶部连接于所述连接板的下侧边缘。

在其中一个实施方式中，所述撞击组件还包括转动电机，所述抵持凸轮连接于所述转动电机的输出轴的端部。

在其中一个实施方式中，还包括传输装置，所述传输装置与所述对心机构衔接，所述对心机构包括支撑板与挡持板，所述支撑板上形成有对心区域，所述挡持板垂直凸设于所述支撑板的一侧边缘。

在其中一个实施方式中，所述支撑板远离所述挡持板的一侧边缘凸设有肋条，所述弧形撞击板远离所述连接板的一端连接于所述肋条的顶面。