[发明专利]一种半固态成型机五开式模具

说明书

本发明公开了一种半固态成型机五开式模具，包括底座、定模、第一液压缸、第五动模和第二液压缸，所述底座的上表面中部一体化设置有定模，所述调节杆远离安装杆的一侧表面固定有连接块，所述定模的前后左右侧均设置有第一液压缸，所述第一液压缸的内侧设置有下端与底座焊接连接的安装架，且安装架的中部预留有限位腔，所述定模的上方设置有第五动模，且第五动模的上表面安装有第二液压缸。该半固态成型机五开式模具，在成型后取件时，能够动模移动至定模的外侧，不会对产品进行遮挡，方便取件操作，且第一动模、第二动模、第三动模和第四动模出现偏移能够通过加固框完成校正作业，使用方便。

技术领域

本发明涉及半固态成型技术领域，具体为一种半固态成型机五开式模具。

背景技术

公开号为CN206153547U的发明提供了一种半固态成型机五开式模具，将液态模锻、半固态挤压成型时产生的巨大涨模力变成模具系统的内力这将使成型主机的吨位大大减小、快速性也得以提高，将使液态模锻、半固态挤压成型的成本大大降低，但是在成型后取件时，第一动模、第二动模、第三动模和第四动模会对产品进行遮挡，不方便取件操作，且第一动模、第二动模、第三动模和第四动模出现偏移时不方便进行校正，因此，本发明提供一种半固态成型机五开式模具，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半固态成型机五开式模具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的半固态成型机五开式模具在成型后取件时，第一动模、第二动模、第三动模和第四动模会对产品进行遮挡，不方便取件操作，且第一动模、第二动模、第三动模和第四动模出现偏移时不方便进行校正的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半固态成型机五开式模具，包括底座、定模、第一液压缸、第五动模和第二液压缸，所述底座的上表面中部一体化设置有定模，且定模的上表面后侧设置有第一动模，所述第一动模的左右两侧分别设置有第二动模和第四动模，且第一动模的前侧设置有第三动模，所述第四动模、第一动模、第二动模和第三动模的外出表面均焊接固定有安装杆，且安装杆的外端焊接固定有调节杆，所述调节杆远离安装杆的一侧表面固定有连接块，所述定模的前后左右侧均设置有两个第一液压缸，且第一液压缸的输出端安装有推板，并且推板与连接块相配合一侧的表面预留有限位槽，两个所述第一液压缸之间设置有下端与底座焊接连接的安装架，且安装架的中部预留有限位腔，所述定模的上方设置有第五动模，且第五动模的上表面安装有第二液压缸，并且第五动模的下表面设置有加固框。

优选的，所述第四动模、第一动模、第二动模和第三动模围合呈“回”状结构，且该“回”状结构卡合于加固框的内部，并且加固框的内壁下端呈倾斜设置。

优选的，所述安装杆关于调节杆前后对称设置，且调节杆贯穿于限位腔的内部，并且限位腔呈“厂”型结构。

优选的，所述第一液压缸关于安装架前后对称设置，且安装架内端面与定模之间间距尺寸大于第二动模的厚度尺寸。

优选的，所述连接块与限位槽呈一一对应设置，且连接块与限位槽的连接方式为卡合连接，并且连接块的横截面呈“凸”型结构。

优选的，所述连接块的侧壁上嵌入式安装有滚珠，且滚珠的外端面与限位槽的内表面相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该半固态成型机五开式模具，在成型后取件时，能够将第一动模、第二动模、第三动模和第四动模移动至定模的外侧，不会对产品进行遮挡，方便取件操作，且第一动模、第二动模、第三动模和第四动模出现偏移能够通过加固框完成校正作业，使用方便；

1、通过呈“厂”型结构的限位腔，能使第一动模、第二动模、第三动模和第四动模的高度发生变化，在取件时能够将第一动模、第二动模、第三动模和第四动模移动至定模的下方，从而避免对产品进行遮挡，方便取件操作；

2、通过加固框内壁下端的倾斜结构，能够对发生小幅度偏移的第一动模、第二动模、第三动模和第四动模进行校正作业，从而方便了对第一动模、第二动模、第三动模和第四动模完成定位，使用方便；