[发明专利]一种多功能前处理剂及其在氧漂工艺中的应用

说明书

本发明提供一种多功能前处理剂及其在氧漂工艺中的应用，其特点是：多功能前处理剂至少由6个独立的部份组成，包括活化剂、复合催化剂、乳化剂、精练渗透剂、溶剂及稳定剂，每个组份以独立的助剂形式生产和储存。多功能前处理剂应用于棉针织物前处理工序的方法，包括如下步骤：进布→加水润湿→加入多功能前处理剂→升温到50‑55℃运转8‑12分钟→加入双氧水→循环运转3‑8分钟→升温至92‑98℃循环运转保温25‑35分钟→降温水洗→除氧酶脱氧→染色。其配方合理，可以减少对纤维的损伤，可以实现无碱漂白免中和的前处理工艺，符合低碳环保、生态染整、节能减排的工艺理念，具有节省能源、优化工艺的特点。

技术领域

本发明属于纺织助剂及其应用技术领域，具体说是一种多功能前处理剂及其在氧漂工艺中的应用。

背景技术

棉纤维织物以其良好的吸湿、保暖、对人体皮肤具有良好的相容性、可与其他多种纤维混纺、风格多样等特点而深受消费者的喜爱，在纺织行业中一直占有着举足轻重的地位。前处理是印染产品质量的基础，前处理的效果直接影响到布面的光洁度、纹路的清晰度、织物的白度、光泽、吸湿性、手感，从而直接影响织物染色的均匀性、得色量、鲜艳度等。

棉纤维杂质中棉蜡和果胶的疏水性是造成漂染棉不润湿性能的主要原因，棉针织物的前处理是染整加工过程中的基础工序,它的主要目的是去除织物上的各种杂质,提高织物的润湿性和白度,为后续加工(染色、印花等)提供满意的半成品。然而针织物染整以浸渍加工方式为主，常规练漂多采用高温、绳状、间歇式的方式进行，利用火碱、精练剂、螯合分散剂、氧漂稳定剂、双氧水等化学品在近100℃的高温条件下处理织物40-60分钟，然后需要经过充分的水洗、酸洗，以达到除杂和漂白的目的，这种工艺时间较长、较为繁琐，虽然具有较好的前处理效果，但是，常规针织染整业普遍存在水耗、能耗、污染大的问题，而且，高温加工不仅造成能源浪费，还导致纤维过度损伤，排放的污水杂质多、COD值较高，污水处理成本高，存在严重的能耗及环保方面的问题。据统计，印染的前处理工序的能耗在总能耗中占有较大比例，约为染整过程总能耗的70%以上(耗水量占60%以上)。同时有资料表明，由纺织品染整生产的污染物含量的75%来自棉制品的前处理。因此，研究寻找新的工艺及助剂来代替传统的高温强碱前处理工艺具有重要的现实意义和广阔的发展前景。

针对上述针织业存在的问题，如何研究开发了一种无碱氧漂免中和的前处理工艺，该工艺更能适用于现在针织染整业的发展，既可以达到节能减排的目的，又可以减少纤维的损伤，这对于针织印染企业的前处理具有重大的意义。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种多功能前处理剂及其在氧漂工艺中的应用，其配方合理，可以减少对纤维的损伤，可以实现无碱漂白免中和的前处理工艺，符合低碳环保、生态染整、节能减排的工艺理念，具有节省能源、优化工艺的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能前处理剂，其特征在于，多功能前处理剂至少由6个独立的部份组成，包括活化剂、复合催化剂、乳化剂、精练渗透剂、溶剂及稳定剂，每个部份以独立的助剂形式生产和储存；

（1）活化剂：按照重量份数配比，包括以下组分：8-12份过碳酸钠、18-22份金属离子盐、18-22份金属离子氧化物类和48-52份软化水；

（2）复合催化剂：按照重量份数配比，包括以下组分：22-28份过渡元素氧化物、18-22份过渡元素盐类物质和52-58份烷酰氧基类化合物；

（3）乳化剂：按照重量份数配比，包括以下组分：38-42份脂肪醇聚氧乙烯醚、28-32份异构十三碳聚氧乙烯醚、28-32份醇醚改性乙氧基化合物；

（4）精练渗透剂：按照重量份数配比，包括以下组分：68-72份醇醚糖苷、28-32份快速渗透剂T-50组成；