[发明专利]一种调控非晶合金熔体浇铸温度的工艺方法

权利要求书

1.一种调控非晶合金熔体浇铸温度的工艺方法，其特征在于，依次包括：

步骤S1，建立不同冷却参数与非晶合金熔体最低浇铸温度的关联关系；

步骤S2，根据步骤S1所述关联关系，选择最低浇铸温度和相关的冷却参数；

步骤S3，在步骤S2设定的所述最低浇铸温度下且按照所述步骤S2所选择的冷却参数，将非晶合金熔体快速凝固成非晶合金薄带。

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，

所述步骤S1中依次包括如下子步骤：

S1.1通过降低冷却辊铜套的厚度和/或冷却水温度形成一系列不同的冷却参数；

S1.2针对每一个冷却参数，采用降低浇铸温度的方法，在不同的测试浇铸温度下，将合金熔体制备成非晶合金薄带，直到非晶合金薄带中出现晶体相，将出现晶体相时对应的浇铸温度的前一个能得到完全非晶合金的测试浇铸温度作为对应冷却参数条件下的最低浇铸温度，得到与每个冷却参数对应的合金熔体最低浇铸温度；

S1.3建立合金熔体最低浇铸温度与冷却参数的关联关系。

3.根据权利要求1或2所述的工艺方法，其特征在于，

所述步骤S3中包括如下子步骤：

S3.1将合金熔化后，对合金熔体进行过热处理，然后降至设定的最低浇铸温度；

S3.2将合金熔体通过喷嘴连续浇注到处于所需要的冷却参数的、高速旋转的快速冷却铜辊上，被迅速凝固成非晶合金薄带。

4.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，

所述步骤S1第(2)子步骤S1.2中，相邻所述测试浇铸温度的差为10-30℃。

5.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，

所述步骤S1中，所述冷却参数包括所述冷却辊铜套的厚度和/或所述冷却水的温度。

6.根据权利要求5所述的工艺方法，其特征在于，

所述冷却辊铜套的厚度为20-32mm，所述冷却水的温度范围为10-21℃。

7.根据权利要求3所述的工艺方法，其特征在于，

所述非晶合金薄带的材质为非晶合金体系中的Fe基、FeNi基或FeCo基。

8.根据权利要求7所述的工艺方法，其特征在于，

所述非晶合金薄带的材质为非晶合金体系中的FeSiB系。

9.根据权利要求8所述的工艺方法，其特征在于，

所述非晶合金薄带的材质为非晶合金体系中的Fe₇₉Si₁₂B₉。

10.根据权利要求3所述的工艺方法，其特征在于，

所述非晶合金为Fe₇₉Si₁₂B₉，所述步骤S2中，所述设定的最低浇铸温度为1120℃。

11.根据权利要求3所述的工艺方法，其特征在于，

所述非晶合金为Fe₇₉Si₁₂B₉，所述步骤S1的子步骤S1.2中，所述最低浇铸温度降低的最大幅度为160℃。

12.根据权利要求3所述的工艺方法，其特征在于，

所述非晶合金为Fe₇₉Si₁₂B₉，所述步骤S3的子步骤S3.1中，所述过热处理的温度为1450-1550℃、时间为50-80min。

13.根据权利要求12所述的工艺方法，其特征在于，

所述过热处理的温度为1500℃，时间为1h。

14.根据权利要求7所述的工艺方法，其特征在于，所述步骤S3的子步骤S3.2中，所述冷却铜辊表面的线速度为18-25m/s。