[发明专利]一种瓦楞辊

说明书

本发明涉及一种瓦楞辊，包括辊筒，辊筒内中空设置有内腔，辊筒的一端固定有第一轴头，第一轴头开设有与内腔连通的进气口，辊筒内靠近进气口的一端开设有第一导气腔，第一导气腔的直径大于内腔的直径，内腔靠近进气口的一端封堵有隔板，隔板插接有连通空腔的虹吸管；辊筒的侧壁内沿辊筒的轴线方向开设有若干导热管，若干导热管沿辊筒的轴线圆周设置，导热管的一端与第一导气腔连通，另一端与内腔连通。通过上述设置，相比现有的将热蒸汽通入内腔的方式，减少了加热冷凝水的时间，从而提高了生产效率，以及减少了不同介质传热对总的导热系数的影响，使辊筒的温度更接近热蒸汽的温度，提高了热量的利用率。

技术领域

本发明涉及瓦楞辊的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞辊。

背景技术

目前瓦楞辊都必须通过加热才能使纸板经过后形成瓦楞形状，现有技术中的瓦楞辊一般以电加热、油加热、蒸汽加热三种形式，其中蒸汽加热因成本低、热源稳定、安全性能好而长期普遍为客户接受使用。

现有的一种瓦楞辊如图1所示，瓦楞辊的热蒸汽通过轴头引入辊筒1内腔11由内而外对辊体传热。瓦楞辊在运行时，原纸与瓦楞辊进行连续热交换，蒸汽释放热量后变成冷凝水，存积于辊筒1的内腔11，再由蒸汽压力将冷凝水经虹吸管2连续排除，而虹吸管2由于结构特点必须与瓦楞辊内壁保持一定距离，于是在辊筒1的内腔11内积存有一定高度的冷凝水。

一方面冷凝水的存在阻碍了蒸汽的传热效率，使瓦楞辊不能有足够稳定的温度，生产出的纸板瓦楞成形不佳；二是在停机后需要重新加热瓦楞辊时，蒸汽加热整个瓦楞辊辊体至逐渐受热均匀所需时间较长，影响工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种瓦楞辊，具有提高蒸汽与辊体之间传热效率，使辊体受热更均匀的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种瓦楞辊，包括辊筒，所述辊筒内中空设置有内腔，所述辊筒的一端固定有第一轴头，所述第一轴头开设有与所述内腔连通的进气口，所述内腔靠近所述进气口的一端封堵有隔板，所述隔板与所述第一轴头间隔形成有与所述进气口连通的第一导气腔，所述隔板插接有连通空腔的虹吸管；所述辊筒的侧壁内沿辊筒的轴线方向开设有若干导热管，若干所述导热管沿所述辊筒的轴线圆周设置，所述导热管的一端与所述第一导气腔连通，另一端与所述内腔连通。

通过上述设置，辊筒内部中空形成内腔，第一轴头的进气口与内腔连通并用于向内腔输入热蒸汽，其中第一轴头与现有的泵送热蒸汽的蒸汽管之间通过旋转接头连通，使得在辊筒转动时热蒸汽始终向辊筒内输送，对辊筒进行加热。其中热蒸汽从进气口输入后流通至第一导气腔中，各导热管与第一导气腔连通，从而使热蒸汽流入各导热管中对辊筒的侧壁进行加热。现有的热蒸汽对辊筒进行加热时，需要先将内腔中的冷凝水加热才能将热量传递给辊筒侧壁，本发明通过热蒸汽直接对辊筒的侧壁进行加热，相比现有的将热蒸汽通入内腔的方式，减少了加热冷凝水的时间，从而提高了生产效率，以及减少了不同介质传热对总的导热系数的影响，使辊筒的温度更接近热蒸汽的温度，提高了热量的利用率。将导热管沿辊筒的轴线圆周设置，使热蒸汽对辊筒的加热更加均匀。并且导热管远离第一导气腔的一端与内腔连通，在热蒸汽持续通入导热管中时，热蒸汽在导热管中产生的冷凝水会被热蒸汽持续吹入内腔中，并在蒸汽的压力下通过虹吸管排出辊筒，其中虹吸管与隔板插接，当隔板跟随辊筒转动时虹吸管相对隔板转动。

本发明进一步设置，所述辊筒内远离所述进气口的一端开设有第二导气腔，所述第二导气腔的直径大于所述内腔的直径，所述第二导气腔与所述内腔连通，所述导热管远离所述第一导气腔的一端与所述第二导气腔连通。

通过上述设置，在辊筒内远离进气口的一端开设有与各导热管连通且与内腔连通的第二导气腔，从而配合隔板使热蒸汽从进气口通入后流经第一导气腔、导热管、第二导气腔后汇聚至内腔中，并且第二导气腔可以用来积蓄冷凝水，使冷凝水液面达到内腔壁厚后可以流至内腔中，再通过虹吸管流出辊筒。