[发明专利]用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝及其制备方法

权利要求书

1.用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，其特征是：用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝在同一喷丝板上挤出；

将PTT熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PET熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；

所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:5~10；

喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PTT熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；

所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；

挤出后依照FDY工艺制得FDY丝后进行松弛热处理，即得用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝，用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝中单丝卷曲方向随机分布；

用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的单丝纤度为1.8~2.5dtex；

经过喷丝孔n的PTT熔体的质量与PET熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；

PTT熔体的特性粘度为0.97~1.15dL/g，纺丝箱体I的温度为265~270℃，PET熔体的特性粘度为0.50~0.58dL/g，纺丝箱体II的温度为275~280℃，纺丝箱体III的温度为274~277℃。

2.根据权利要求1所述的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，其特征在于，喷丝孔m为圆形、椭圆形、三角形、Y形、十字形、“8”字形、矩形喷丝孔，喷丝孔n为圆形、椭圆形或“8”字形喷丝孔。

3.根据权利要求1所述的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度20~25℃，网络压力0.20~0.30MPa，一辊速度2000~2200m/min，一辊温度75~85℃，二辊速度3300~3600m/min，二辊温度135~145℃，卷绕速度3230~3510m/min；松弛热处理的温度为90~120℃，时间为20~30min。

4.采用如权利要求1~3任一项所述的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的制备方法制得的用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝，其特征是：由PTT单丝和PTT/PET并列复合单丝组成；用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝中单丝卷曲方向随机分布；

用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的卷曲收缩率为51~53%，卷曲稳定度为83~86%，紧缩伸长率为93~98%，卷缩弹性回复率为95~96%；

用于针织牛仔布的自卷曲弹性混纤丝的断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为43.0±3.0%，总纤度为70~200dtex。