[发明专利]一种改性道路沥青的制备装置

说明书

本发明公开一种改性道路沥青的制备装置，它的发生器包含工作罐Ⅰ（8）和工作罐Ⅱ（9），在工作罐Ⅰ（8）和工作罐Ⅱ（9）之间连接有搅拌罐（10），基质沥青罐（1）的输入端与高温罐（2）的输入端相连通，高温罐（2）的输出端与工作罐Ⅰ（8）的入口相连通，SBS橡胶罐（3）的输出端分与工作罐Ⅱ（9）的入口相连通，工作罐Ⅰ（8）的出口与搅拌罐（10）的进口Ⅰ相连通，工作罐Ⅱ（9）的出口与搅拌罐（10）的进口Ⅱ相连通，搅拌罐（10）的出口通过沥青泵Ⅰ（4）与发育罐（5）的入口相连通，发育罐（5）的出口通过沥青泵Ⅱ（6）与沥青罐（7）相连通。

技术领域

本发明涉及一种改性道路沥青的制备装置。

背景技术

目前的沥青生产装置由于物料添加无法控制，误差比较大，造成了所加工的沥青性能比较差，而且制备的工序也比较复杂。

发明内容

本发明提供了一种改性道路沥青的制备装置，它不但制备的参数比较准确，而且制备的沥青性能比较好。

本发明采用了以下技术方案：一种改性道路沥青的制备装置，它包括基质沥青罐、高温罐、SBS橡胶罐、发生器、沥青泵Ⅰ、发育罐、沥青泵Ⅱ和沥青罐，发生器包含工作罐Ⅰ和工作罐Ⅱ，在工作罐Ⅰ和工作罐Ⅱ之间连接有搅拌罐，基质沥青罐的输入端与高温罐的输入端相连通，高温罐的输出端与工作罐Ⅰ的入口相连通， SBS橡胶罐的输出端分与工作罐Ⅱ的入口相连通，工作罐Ⅰ的出口与搅拌罐的进口Ⅰ相连通，工作罐Ⅱ的出口与搅拌罐的进口Ⅱ相连通，搅拌罐的出口通过沥青泵Ⅰ与发育罐的入口相连通，发育罐的出口通过沥青泵Ⅱ与沥青罐相连通。

所述的搅拌罐上设有压力传感变送系统和温度传感器，压力传感变送系统的测量端和温度传感器的测量端与搅拌罐连接，压力传感变送系统的输出端和温度传感器的输出端都与PLC程序智能控制系统连接。

所述的搅拌罐上设有摄像头。

本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明不但制备的参数比较准确，而且制备的沥青性能比较好。本发明用搅拌罐上设有压力传感变送系统和温度传感器，压力传感变送系统的测量端和温度传感器的测量端与搅拌罐连接，压力传感变送系统的输出端和温度传感器的输出端都与PLC程序智能控制系统连接，这样可以采用PLC程序智能控制系统进行控制工艺流程，工艺参数一目了然，具有工艺流程控制精确、物料计量准确、简单明了的特点，本发明的搅拌罐采用美国埃德蒙特的压力传感变送系统，误差控制在0.2%以内，保证工艺温度的准确性。同时为了保证设备在使用过程中的安全性，本发明已经编制了一些必要的联动逻辑关系，以促证设备正常运行。本发明搅拌罐上设有摄像头，采用远端监控与现场巡查的方式保证设备的连续运转。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

在图1中，本发明提供了一种改性道路沥青的制备装置，它包括基质沥青罐1、高温罐2、SBS橡胶罐3、发生器、沥青泵Ⅰ4、发育罐5、沥青泵Ⅱ6和沥青罐7，发生器包含工作罐Ⅰ8和工作罐Ⅱ9，在工作罐Ⅰ8和工作罐Ⅱ9之间连接有搅拌罐10，基质沥青罐1的输入端与高温罐2的输入端相连通，高温罐2的输出端与工作罐Ⅰ8的入口相连通， SBS橡胶罐3的输出端分与工作罐Ⅱ9的入口相连通，工作罐Ⅰ8的出口与搅拌罐10的进口Ⅰ相连通，工作罐Ⅱ9的出口与搅拌罐10的进口Ⅱ相连通，搅拌罐10的出口通过沥青泵Ⅰ4与发育罐5的入口相连通，发育罐5的出口通过沥青泵Ⅱ6与沥青罐7相连通，所述的搅拌罐10上设有压力传感变送系统11和温度传感器12，压力传感变送系统11的测量端和温度传感器12的测量端与搅拌罐10连接，压力传感变送系统11的输出端和温度传感器12的输出端都与PLC程序智能控制系统14连接，所述的搅拌罐10上设有摄像头13，压力传感变送系统11设置为压力变送器。

本发明工作原理为：本发明将沥青将原料沥青泵入到高温罐2内在120-130℃进行加热，最后将加热后的原料沥青依次泵入工作罐Ⅰ8内，将SBS橡胶在常压下按占原料沥青总重量3-8%的重量输送到工作罐Ⅱ9，然后装有将SBS橡胶与原料沥青输入到搅拌罐10中，与原料沥青在130-135℃的条件下经过强力搅拌16-18小时形成混合料，使得SBS橡胶逐步与原料沥青相溶，再加入占原料沥青总重量1.5-3.5‰的润滑油基础料和占原料沥青总重量1.5-3.5‰的木质纤维素与原料沥青再拌合16-18小时后制得改性道路沥青，改性道路沥青的温度在120-130℃。