[发明专利]一种1μm-4.9μm高透超薄PU膜

说明书

本发明公开了一种1μm‑4.9μm高透超薄PU膜，包括OPP薄膜和高透树脂膜，所述高透树脂膜涂覆于OPP薄膜的表面，且高透树脂膜与OPP薄膜经辊压、烘干工艺处理后，连接为一体；高透树脂膜由高透PU树脂、MEK和流平剂共三种原料组成；加工时将高透树脂膜三种原料混合制成胶水，涂覆在OPP薄膜上烘干成型。本发明制备的高透超薄PU膜既高透湿又有水压，轻便，弹性好，将其贴在面料上可以达到水压JIS L1092：5000以上，透湿性达JIS L10992012 A1：7000，适合任何面料的烫膜，且手感好，能增加面料的弹性，垂感性。

技术领域

本发明具体涉及一种1μm-4.9μm高透超薄PU膜。

背景技术

PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。PU是聚氨酯，PU膜即为聚氨酯薄膜，是一种无毒无害的环保材料，对人体皮肤无任何伤害，并广泛应用于服装面料、医疗卫生、皮革等领域。

在服装面料领域，近来比较流行超薄面料贴合，如果还是之前PU膜感觉太厚，风格不好，因此根据社会需求，出现了一种采用PU膜制造的功能性透气透湿面料。

目前要做此种功能性的透气透湿面料，方法有两种：

1、用贴PU高透膜方式制作面料，但是贴PU膜价格高，贴好成品透湿不高，一般透湿最高标准为JIS L10992012 A1:3500；

2、采用涂层方式实现透气透湿，但是涂层手感比较板、硬挺，透湿也不会太高，一般标准也就为JIS L10992012 A1:3000，水压JIS L1092：5000。

因为一般的超薄PU膜只有透湿没有水压，所以从上述两种采用PU膜制造的面料透气透湿性较差，且手感不好，因此发明一种1μm-4.9μm高透超薄PU膜很有必要。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种1μm-4.9μm高透超薄PU膜，以达到制备的面料透气透湿且手感好的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种1μm-4.9μm高透超薄PU膜，包括OPP薄膜和高透树脂膜，所述高透树脂膜涂覆于OPP薄膜的表面，且高透树脂膜与OPP薄膜经辊压、烘干工艺处理后，连接为一体；

高透树脂膜由高透PU树脂、MEK和流平剂共三种原料组成。

进一步的，所述高透树脂膜采用的三种原料所占比例为：高透PU树脂占100％，MEK占100％，流平剂占0.3％-0.5％。

进一步的，所述高透树脂膜由高透PU树脂、MEK和流平剂加热混合制成胶水，且胶水粘度设置为900-1100。

本发明还提供了一种1μm-4.9μm高透超薄PU膜的加工工艺，包括以下操作步骤：

S1、按照配比将高透PU树脂、MEK和流平剂加入带有加热功能的搅拌机内，搅拌加热，混合均匀后调成一定粘度的胶水，消泡备用；

S2、在造膜机上，根据制膜厚度，调整涂刀和涂头的高度以及涂刀与涂头之间的间距，然后把OPP薄膜装上接好，并设定造膜机烘干温度：70℃-70℃-70℃-90℃-90℃-90℃，以及设定风速：100-100-120-120-120-120；

S3、用抽胶泵把步骤S1中调好的胶水抽到涂刀上，按60码速度开始生产；

S4、成型后的高透超薄PU膜成品经收卷机收卷后，存储。

进一步的，步骤S1中所述的高透PU树脂、MEK和流平剂在搅拌机中加热温度为60℃。

进一步的，步骤S1中所述的消泡工艺具体为：采用真空脱泡。