[发明专利]一种增材制造立体光固化工艺成型态产品喷漆烘干装置

说明书

本发明公开了一种增材制造立体光固化工艺成型态产品喷漆烘干装置，包括底板，所述底板的上表面中部通过轴承座转动安装有转轴，所述伺服电机通过传动机构与转轴传动连接，所述转轴的顶端通过螺钉固定安装有转盘，所述第一伺服电缸的输出轴端头上通过螺钉固定安装有第一安装架，所述第一安装架上通过螺钉固定安装有喷漆泵和喷漆头，所述第二伺服电缸的输出轴端头上通过螺钉固定安装有第二安装架，所述第二安装架上通过螺钉固定安装有热风机和喷气头。本发明可实现多工位快速切换，降低工作节拍，提高了增材制造立体光固化工艺成型态产品的加工效率，可对喷漆后的增材制造立体光固化工艺成型态产品进行烘干，缩短漆料的干燥时间。

技术领域

本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种增材制造立体光固化工艺成型态产品喷漆烘干装置。

背景技术

增材制造属于一种非传统加工工艺，俗称3D打印。与切削等材料“去除法”不同，增材制造技术通过将粉末、液体或片状、丝状等离散材料逐层堆积，“自然生长”成三维实体，因此被通俗地称为“3D打印”。增材制造技术将一个三维实体变为若干个二维平面，大大降低了制造的复杂程度。

按照成形原理和方式划分，增材制造技术可大致分为以下几种工艺：光固化式(SLA)、激光烧结式(SLS)、分层实体式(LOM)、熔融沉积式(FDM)和激光熔化式(SLM)。

光固化增材制造工艺原理基于液态光敏树脂光聚合原理，即液态光敏树脂材料在紫外线照射下迅速发生光聚合反应，分子量剧增，材料从液体转化成固态，达到固化成形的目的。

在通过光固化增材制造工艺制成成型态产品后还需要通过喷漆装置对其进行喷漆，然而现有的喷漆装置大都一次只能对一个成型态产品进行喷漆，且在喷漆后需要通过人工或其他烘干设备对喷漆后的成型态产品进行烘干，使得成型态产品的加工效率低下。

为此，我们提出一种增材制造立体光固化工艺成型态产品喷漆烘干装置来解决现有技术中存在的问题，使其可实现多工位快速切换，降低工作节拍，提高了增材制造立体光固化工艺成型态产品的加工效率，可对喷漆后的增材制造立体光固化工艺成型态产品进行烘干，缩短漆料的干燥时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增材制造立体光固化工艺成型态产品喷漆烘干装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中大都一次只能对一个成型态产品进行喷漆，且在喷漆后需要通过人工或其他烘干设备对喷漆后的成型态产品进行烘干，使得成型态产品的加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种增材制造立体光固化工艺成型态产品喷漆烘干装置，包括底板，所述底板的上表面中部通过轴承座转动安装有转轴，所述转轴的一侧通过螺钉固定安装有伺服电机，所述伺服电机通过传动机构与转轴传动连接，所述转轴的顶端通过螺钉固定安装有转盘，所述转盘的上表面上固定焊接有至少四个等角度设置的放置台；

所述底板的上表面左右两端分别固定焊接有支撑板，两个所述支撑板的顶端固定焊接有顶板，所述顶板上通过螺钉左右对称固定安装有第一伺服电缸和第二伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出轴端头上通过螺钉固定安装有第一安装架，所述第一安装架上通过螺钉固定安装有喷漆泵和喷漆头，所述喷漆泵通过管道与喷漆头相连通，所述第二伺服电缸的输出轴端头上通过螺钉固定安装有第二安装架，所述第二安装架上通过螺钉固定安装有热风机和喷气头，所述热风机的出风口通过管道与喷气头相连通，所述喷漆头和喷气头分别位于其中两个放置台的正上方。

优选的，所述底板的下表面拐角处固定焊接有四个支撑腿，每个所述支撑腿的底端均通过螺钉固定安装有滚轮。

优选的，所述传动机构包括驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮键连接在伺服电机的输出轴上，所述从动齿轮键连接在转轴上，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合。

优选的，所述从动齿轮和驱动齿轮的齿比为偶数，且至少为。