[发明专利]一种大流动度高粘结补偿收缩UHPC及制备方法有效
申请号: | 201911350865.X | 申请日: | 2019-12-24 |
公开(公告)号: | CN110981358B | 公开(公告)日: | 2020-11-03 |
发明(设计)人: | 梁远博;王成启;李业勋;聂亚楠;张晓乐;郭玉林;谷坤鹏 | 申请(专利权)人: | 中交上海三航科学研究院有限公司;中交上海港湾工程设计研究院有限公司;中交第三航务工程局有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B22/06;C04B24/26 |
代理公司: | 上海百一领御专利代理事务所(普通合伙) 31243 | 代理人: | 王奎宇;李小双 |
地址: | 200032 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 流动 粘结 补偿 收缩 uhpc 制备 方法 | ||
1.一种大流动度高粘结补偿收缩UHPC,其特征在于,所述大流动度高粘结补偿收缩UHPC由如下重量份的组分组成:
硅酸盐水泥100份;
石英粉10~20份;
粉煤灰微珠10~20份;
硅灰15~30份;
氧化镁5~10份;
石英砂120~150份;
钢纤维20~40份;
减水剂2~4份;
消泡剂0.3~0.5份;
聚合物乳液5~10份;
水20~30份;
其中,所述氧化镁包括:重烧氧化镁和轻烧氧化镁,所述重烧氧化镁和轻烧氧化镁的重量比为3:7。
2.根据权利要求1所述的大流动度高粘结补偿收缩UHPC,其特征在于,所述硅酸盐水泥为强度等级42.5及以上的硅酸盐水泥,所述硅酸盐水泥的勃氏比表面积不小于1000m2/kg,平均粒径Dav不大于6μm,中值粒径D50不大于7μm。
3.根据权利要求1所述的大流动度高粘结补偿收缩UHPC,其特征在于,所述石英粉的细度为800目,SiO2含量不小于99wt%。
4.根据权利要求1所述的大流动度高粘结补偿收缩UHPC,其特征在于,所述粉煤灰微珠的球形微珠含量不小于90%,细度不小于1200目,烧失量小于2%。
5.根据权利要求1所述的大流动度高粘结补偿收缩UHPC,其特征在于,所述硅灰的勃氏比表面积不小于20000m2/kg,SiO2含量不小于95wt%。
6.根据权利要求1所述的大流动度高粘结补偿收缩UHPC,其特征在于,所述氧化镁的勃氏比表面积为300~350m2/kg,所述氧化镁的纯度不小于95wt%。
7.根据权利要求1所述的大流动度高粘结补偿收缩UHPC,其特征在于,所述石英砂的细度40-100目,SiO2含量不小于97wt%,堆积密度不小于1900kg/m3。
8.根据权利要求1所述的大流动度高粘结补偿收缩UHPC,其特征在于,所述钢纤维为端钩型微细钢纤维,所述钢纤维的长度为13±10%mm,直径为0.22±10%mm,长径比为60,抗拉强度不小于2850MPa,纤维数量不低于22万根/kg。
9.根据权利要求1所述的大流动度高粘结补偿收缩UHPC,其特征在于,所述聚合物乳液为聚丙烯酸酯乳液,所述聚合物乳液的固含量为40~50wt%。
10.权利要求1至9任一项所述的大流动度高粘结补偿收缩UHPC的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
将硅酸盐水泥、石英粉、粉煤灰微珠、硅灰、氧化镁、石英砂、减水剂和消泡剂搅拌均匀,得到第一混合料;
将钢纤维通过9.5mm的筛网筛入所述第一混合料中,并搅拌均匀,得到第二混合料;
将聚合物乳液与水混合均匀,与所述第二混合料混合均匀,得到大流动度高粘结补偿收缩UHPC。
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