[发明专利]一种亚硫酸钠防印印花糊料再利用方法

说明书

本发明属于印花防印浆的重复利用技术领域，公开了一种亚硫酸钠防印印花糊料再利用方法。获取剩余拔染印花浆料中的亚硫酸钠含量；根据所述亚硫酸钠含量计算出双氧水的添加质量；将所述添加质量的双氧水加入剩余拔染印花浆料；将所述剩余拔染印花浆料中加入染料，得到再利用拔染印花浆料。本发明采用简单、直接的方法将防印印花糊料中的防印助剂双氧水直接氧化成硫酸钠，硫酸钠是印花染色所用的促染盐，对印花有提高作用，减少原料的浪费，提高利用率，降低生产成品。

技术领域

本发明属于印花防印浆的重复利用技术领域，具体涉及一种亚硫酸钠防印印花糊料再利用方法。

背景技术

活性染料因其活性基不同，而具有不同的与纤维键合的反应性能，防印印花就是利用这一特性，在织物上先印上某种能够防止底色染料或中间体上染的防染剂，然后再经过印花，使印有防染剂的部分呈现花纹。乙烯砜型活性染料在碱性介质中先水解脱脂生成乙烯砜基，利用亚硫酸钠只与乙烯砜基发生亲核加成反应生成稳定性高的乙烯砜磺酸钠盐，不再具有反应性，从而使乙烯砜型染料失去与纤维键合能力，达到防染目的。

目前关于活性印花防拔染的研究主要集中在不同化学结构的防染工艺的发明，例如：（1）专利号CN108166283A公开了一种活性染料拔染印花工艺，防染浆是由一氯均三嗪活性染料0-5%，亚硫酸钠2-5%，碳酸氢钠0-4%，防染盐0.5-1.5%，尿素0-10%，海藻酸钠糊45-55%和余量为水。该拔染印花工艺具有拔白白度高，可拔白底色齐全，工艺流程短，节能环保等优点，该工艺汽蒸时可使用常规气蒸箱，无需使用密闭的还原汽蒸箱，过程无气味且无甲醛释放。（2）专利号CN102409556A公开了一种防止活性印花颜色撞色的方法，先将织物用乙烯砜型活性染料打底，烘干后再使用加入亚硫酸钠的一氯均三嗪活性染料印花，烘干，蒸化后在冷水中脱糊、40-90℃皂洗，即得防染印花的织物。但是目前没有关于简单、直接的方法将防印印花糊料的重新加入染料用于印花的研究。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种亚硫酸钠防印印花糊料再利用方法，以解决上述技术问题。

本发明提供一种亚硫酸钠防印印花糊料再利用方法，包括：

获取剩余拔染印花浆料中的亚硫酸钠含量；

根据所述亚硫酸钠含量计算出双氧水的添加质量；

将所述添加质量的双氧水加入剩余拔染印花浆料；

将所述剩余拔染印花浆料中加入染料，得到再利用拔染印花浆料。

进一步的，所述获取剩余拔染印花浆料中的亚硫酸钠含量，具体为剩余拔染印

花浆料总质量乘以亚硫酸钠质量分数。

进一步的，所述根据亚硫酸钠含量计算出双氧水的添加质量，具体为：

（1）剩余拔染印花浆料中亚硫酸钠含量为X×Y%克；

（2）根据亚硫酸钠与双氧水反应方程式：Na₂SO₃+H₂O₂=Na₂SO₄+H₂O，获取所需质量分数为100%的双氧水的质量为34×X×Y%÷126克；

（3）根据所述100%的双氧水所需质量，结合实际所用双氧水质量分数，所需

双氧水的质量为34×X×Y%÷126÷a%克。

其中：X为剩余拔染印花浆料总质量，Y%为亚硫酸钠质量分数，a%为双氧水质量分数，34为H2O2的分子质量，126为Na₂SO₃分子质量。

进一步的，所述方法还包括采用双氧水残留检测试纸确定所述加入双氧水的剩余拔染印花浆料中是否有双氧水残留。