[发明专利]电芯自动入料模注塑生产线

说明书

本发明一种电芯自动入料模注塑生产线，包括托盘循环输送线、电芯来料输送线、电芯上料模设备、注塑系统、料模自动上下料设备及电芯下料模设备。托盘循环输送线用于使托盘做循环输送，每个托盘上承载有料模，料模包含下模、滑设于下模上的滑移锁块及与下模做可分离扣合的上模；电芯来料输送线与托盘循环输送线相邻设；电芯上料模设备设于托盘循环输送线与电芯来料输送线之间；注塑系统包含注塑机和注塑模具；料模自动上下料设备位于注塑系统的旁边；电芯下料模设备沿托盘循环输送线输送托盘的方向位于料模自动上下料设备的前方；以实现电芯自动装入料模内、料模在注塑模具内的自动上下料及电芯从料模处自动下料的自动化作业。

技术领域

本发明涉及电芯制造领域，尤其涉及一种能实现电芯自动装入料模内、料模在注塑模具内的自动上下料和电芯从料模处自动下料的电芯自动入料模注塑生产线。

背景技术

在人们生活当中，离不开电池使用，尤其是锂电池；由于锂电池具有可充电性及环保特性，故在电子产品上得到广泛的应用。

众所周知，在锂电池的制造过程中，涉及到电芯的卷绕、在电芯的极耳上贴装有柔性电路板、将贴装有柔性电路板的电芯装夹于料模内、将料模放入注塑系统的注塑模具内以使电芯上注塑出绝缘保护壳及将料模从注塑模具下料等工序。

目前，现有是靠操作人员手动将电芯装入料模内，然后再将料模放入注塑系统中的注塑模具内，然后由注塑系统中的注塑机对注塑模具进行注塑，以使得料模的电芯上注塑出绝缘保护壳；最后由操作人员将注塑模具内的料模取出。

但是，这样存在生产效率低及操作人员负担重的缺陷。

因此，亟需一种电芯自动入料模注塑生产线来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能实现电芯自动装入料模内、料模在注塑模具内的自动上下料和电芯从料模处自动下料的电芯自动入料模注塑生产线，以提高生产效率和降低操作人员负担。

为实现上述目的，本发明提供了一种电芯自动入料模注塑生产线，包括托盘循环输送线、电芯来料输送线、电芯上料模设备、注塑系统、料模自动上下料设备及电芯下料模设备。所述托盘循环输送线用于使托盘做循环输送，每个所述托盘上承载有料模，所述料模包含下模、滑设于所述下模上的滑移锁块及与所述下模做可分离扣合的上模；所述电芯来料输送线与所述托盘循环输送线相邻设，用于使电芯往所述托盘循环输送线处输送；所述电芯上料模设备设于所述托盘循环输送线与所述电芯来料输送线之间，所述电芯上料模设备依次将所述电芯来料输送线所输送来的电芯装入所述托盘循环输送线所输送来的托盘上的下模内、将上模扣合于装有电芯的下模上及将夹持于上模和下模之间的电芯之FPC向上折弯第一预设角度，所述电芯上料模设备还使所述滑移锁块滑移至阻挡所述FPC回弹的阻挡位置；所述注塑系统沿所述托盘循环输送线输送托盘的方向位于所述电芯上料模设备的前方，所述注塑系统包含注塑机和注塑模具；所述料模自动上下料设备位于所述注塑系统的旁边，所述料模自动上下料设备将所述托盘循环输送线所输送来的托盘上的夹有电芯的料模依次旋转和翻转后送入所述注塑模具内，所述料模自动上下料设备还取出所述注塑模具内已被注塑的料模且使该料模翻转再放入托盘上；所述电芯下料模设备沿所述托盘循环输送线输送托盘的方向位于所述料模自动上下料设备的前方，所述电芯下料模设备依次使所述滑移锁块滑移至脱离对所述FPC阻挡的避让位置、使上模从下模处取出并放于托盘上、使下模内的电芯取出并对该电芯的FPC继续折弯第二预设角度及使折弯后的电芯下料。