[发明专利]一种高透气性医用敷料芯体及其生产设备

权利要求书

1.一种制造高透气性医用敷料芯体的生产设备，所述高透气性医用敷料芯体包括第一表层、第二表层、第三表层，其中所述第一表层位于顶层，所述第三表层位于底层，所述第二表层位于所述第一表层和所述第三表层之间的中间层，所述第一表层和所述第三表层为竹纤维纸，所述第二表层为高吸水复合层，所述高吸水复合层包括纤维素纤维握裹高吸水性树脂；所述第一表层和所述第三表层上设置有气体流动切口，所述气体流动切口的横向间距为5mm-10mm，纵向间距为5mm-10mm；所述生产设备包括依次设置的切口装置、凸凹装置、喷胶装置、模轮槽、模轮罩、转移轮、传送带，所述切口装置连接所述凸凹装置，所述凸凹装置另一侧连接所述喷胶装置，该喷胶装置与所述模轮槽连接，模轮内部有负压区，所述模轮槽的上端连接所述模轮罩，所述模轮罩用于输送纤维素纤维材料和高吸水性树脂材料，所述模轮槽可转动地设置，其特征在于：所述模轮罩垂直设置在所述模轮槽外圆周上端且二者相连通，所述模轮槽一端与所述转移轮相切并转动连接，所述转移轮另一端连接所述传送带，所述切口装置包括开口刀辊和开口刀錾，所述凸凹装置包括凹压轮和凸压轮；

所述凹压轮外圆周设置有凹陷部和凹压轮侧边，所述凹陷部设置在凹压轮外圆周面上的中心部且围绕凹压轮的轴部形成一个封闭的圆形，所述凹压轮外圆周面上位于所述凹陷部两侧的部分为所述凹压轮侧边，且有两个凹压轮侧边，两个凹压轮侧边直径相等，所述凹陷部直径小于所述凹压轮侧边直径，所述凹陷部的底角为圆角；

所述凸压轮包括凸起部和凸压轮侧边，所述凸起部设置在凸压轮外圆周面上的中心位置且围绕凸压轮的轴部形成一个封闭圆形，所述凸压轮外圆周面上位于所述凸起部两侧的部分为所述凸压轮侧边，且所述凸压轮侧边为两个，两个凸压轮侧边直径相等，所述凸压轮侧边直径小于中部的凸压轮凸起部直径，所述凸起部的角为圆角，且与所述凹陷部的圆角角度相同；

所述喷胶装置带有喷胶嘴，在所述喷胶嘴旁设置有超声波发生器，所述超声波发生器发出的超声波的方向垂直于所述喷胶嘴。

2.根据权利要求1所述的制造高透气性医用敷料芯体的生产设备，其特征在于：所述气体流动切口长度为2mm-5mm，宽度为0.5mm-2mm。

3.根据权利要求2所述的制造高透气性医用敷料芯体的生产设备，其特征在于：所述气体流动切口为“一”字型，所述气体流动切口的横截面为上口大下口小的梯形。

4.根据权利要求3所述的制造高透气性医用敷料芯体的生产设备，其特征在于：所述气体流动切口与所述竹纤维纸横向之间呈0-180°，且各所述气体流动切口彼此平行设置。

5.根据权利要求4所述的制造高透气性医用敷料芯体的生产设备，其特征在于：所述气体流动切口设置的面积不大于所述第二表层的面积。

6.根据权利要求1所述的制造高透气性医用敷料芯体的生产设备,其特征在于：所述纤维素纤维重量与所述高吸水性树脂重量占比为：6:4-9:1。

7.根据权利要求1所述的制造高透气性医用敷料芯体的生产设备，其特征在于：所述第一表层、所述第二表层、所述第三表层为对应设置粘合制成，所述粘合为所述第一表层包裹所述第三表层或/和所述第三表层包裹所述第一表层。

8.根据权利要求1-7任一项所述的制造高透气性医用敷料芯体的生产设备的生产工艺，其特征在于：

a.第三表层在进入所述模轮槽的一端前通过所述切口装置,在所述切口装置的所述开口刀辊和所述开口刀錾相切作用下,切出均匀的所述气体流动切口；

b.所述第三表层在所述凸凹装置的凹压轮和凸压轮的相切力作用下完成折槽；

c.所述第三表层在折槽的两侧喷胶后，所述第三表层在所述模轮槽负压的作用下进入所述模轮槽,且平铺在所述模轮槽的外圆周面上的凹嵌的金属网上,在所述模轮罩里开始堆积混合后的所述高吸水性树脂和所述的纤维素纤维；

d.复合，完成材料添加后与经过与所述第三表层相同步骤的切口、折槽、喷胶工序的第一表层在所述转移轮复合，实现所述的高透气性医用敷料芯体。