[发明专利]一种吸塑成型工艺

说明书

本发明公开了一种吸塑成型工艺，涉及吸塑加工技术领域，解决了因模具边缘处容易出现压合漏气，而导致模具上的毛坯无法完全贴附在模具内，其进而导致得到吸塑成品的品质大大降低的问题。一种吸塑成型工艺，其包括以下步骤：步骤一，模具加工；步骤二，取料喷胶；步骤三，加热软化；步骤四，压合吸塑；步骤五，冷却成型；步骤六，压切清洗。本发明在实际使用过程中能够使软化塑料带完全贴附在模具内，且具有良好的成型效果。

技术领域

本发明涉及吸塑加工技术领域，更具体地说，它涉及一种吸塑成型工艺。

背景技术

吸塑产品主要以优质的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料，生产高档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。

在公开号为CN103231505A的中国发明专利申请文件中公开了一种吸塑制造方法，包括下列步骤：将塑料板材裁剪成合适尺寸的毛坯；将毛坯夹紧在中间挖空的两压框上；将压紧毛坯后的压框放入烘房进行恒温软化；将模具安装在吸塑机上，并不断的向模具充入循环冷水；将软化后的毛坯压框压紧在吸塑模具上，软化后的毛坯覆盖在模具上；气动真空压缩设备对吸塑模具进行吸塑；对吸塑后的吸塑件进行喷硅油表面冷却处理；对冷却后的吸塑件进行尺寸裁剪。

上述申请文件中，将模具安装在吸塑机上，并不断的向模具充入循环冷水，在向模具内部不断进行冲入冷水的过程中，模具得到有效的冷却，使得模具即使在持续的吸塑过程中，温度也不会生的太高，从而使得模具能够对吸塑产品起到快速的冷却效果，产品质量也会提高，但软化后的毛坯在吸塑冷却的过程中，由于自身形变，其边缘处容易出现压合漏气，导致模具上的毛坯无法完全贴附在模具内，成型效果不佳，导致得到吸塑成品的品质大大降低，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种吸塑成型工艺，以解决上述技术问题，其在应用过程中能够使软化塑料带完全贴附在模具内，且具有良好的成型效果。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种吸塑成型工艺，包括以下步骤：

步骤一，模具加工，根据生产要求制作吸塑模具；

步骤二，取料喷胶，将塑料卷进行铺展开来，并根据吸塑模具的大小进行预压合，并在压合范围的塑料上均匀喷洒树脂胶，得到预处理塑料原料；

步骤三，加热软化，将预处理塑料原料输送至电炉烘箱内进行加热，得到软化塑料带；

步骤四，压合吸塑，将软化塑料带输送至吸塑模具的正上方，并在所喷洒树脂胶的上方放置软质垫环，然后对吸塑模具边缘进行压合，再对吸塑模具进行抽真空，使软化塑料带吸附在吸塑模具上；

步骤五，冷却成型，对模具内的软化塑料带进行冷却降温，脱模后得到半成品；

步骤六，压切清洗，将得到的半成品经切刀将废边切除，再放置在压切机上进行压切，然后对压切后得到的吸塑件用纯水进行清洗，烘干后得到吸塑成品。

通过采用上述技术方案，在加工制作好吸塑模具后，根据吸塑模具的大小进行预压合，可凸显出对应塑料上的压合范围，然后在压合范围的塑料上均匀喷洒树脂胶，并在经过加热软化后，先在所喷洒树脂胶的上方放置软质垫环，再进行压合吸塑，能够利用胶水的流变固化能力和软质垫环的弹性挤压能力，使吸塑模具边缘处与软化塑料带能够保持紧密，且当压合范围内的软化塑料带发生形变时，在抽真空过程中也不会产生漏气，进而使抽真空后的软化塑料带不仅能够均匀完整的贴附在模具上，得到的吸塑成品成型效果好，整体具有良好的应用性。

进一步优选为，所述步骤二中，树脂胶包括如下重量份数的组分：

甲醛20-32份；

水5-10份；