[发明专利]粘度不同的PET双组份弹性丝及其制备方法

权利要求书

1.粘度不同的PET双组份弹性丝的制备方法，其特征是：粘度不同的PET双组份弹性丝在同一喷丝板上挤出；

将高粘度PET熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与低粘度PET熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；

所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:6~8；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；

喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将高粘度PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将低粘度PET熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；

挤出后依照FDY工艺制成FDY丝后进行松弛热处理，即得粘度不同的PET双组份弹性丝；粘度不同的PET双组份弹性丝中单丝卷曲方向随机分布；松弛热处理的温度为90~120℃，时间为20~30min。

2.根据权利要求1所述的粘度不同的PET双组份弹性丝的制备方法，其特征在于，经过喷丝孔n的高粘度PET熔体的质量与低粘度PET熔体的质量比为50:50，喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1。

3.根据权利要求1所述的粘度不同的PET双组份弹性丝的制备方法，其特征在于，喷丝孔m为圆形、椭圆形、三角形、Y形、十字形、“8”字形、矩形或一字形喷丝孔，喷丝孔n为圆形、椭圆形或“8”字形喷丝孔。

4.根据权利要求1所述的粘度不同的PET双组份弹性丝的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度20~25℃，网络压力0.20~0.30MPa，一辊速度2200~2400m/min，一辊温度85~95℃，二辊速度3500~3700m/min，二辊温度150~160℃，卷绕速度3430~3610m/min。

5.根据权利要求4所述的粘度不同的PET双组份弹性丝的制备方法，其特征在于，高粘度PET熔体的特性粘度为0.70~0.75dL/g，纺丝箱体I的温度为284~286℃，低粘度PET熔体的特性粘度为0.50~0.55dL/g，纺丝箱体II的温度为270~275℃，纺丝箱体III的温度为278~283℃。

6.采用如权利要求1~5任一项所述的粘度不同的PET双组份弹性丝的制备方法制得的粘度不同的PET双组份弹性丝，其特征是：由高粘度PET单丝和高粘度PET/低粘度PET并列复合单丝组成。

7.根据权利要求6所述的粘度不同的PET双组份弹性丝，其特征在于，粘度不同的PET双组份弹性丝的卷曲收缩率为50~53%，卷曲稳定度为85~87%，紧缩伸长率为93~98%，卷缩弹性回复率为95~96%。

8.根据权利要求6所述的粘度不同的PET双组份弹性丝，其特征在于，粘度不同的PET双组份弹性丝的断裂强度≥2.9cN/dtex，断裂伸长率为43.0±5.0%，总纤度为100~200dtex。