[发明专利]一种泡棉直切机输送分切机构

说明书

本发明涉及包装材料切割技术领域，具体为一种泡棉直切机输送分切机构，所述工作平台的两侧安装有转棍，两个转棍上同步套设有将工作平台包围且用于运输泡棉的传动履带，其中一个转棍的一端连接有安装在工作平台侧壁上的驱动电机，工作平台上还安装有用于防止传动履带跑偏且防止传动履带上的泡棉移位的限位机构。通过在升降板上设置可滑动的滑块，带动分切刀移动位置，可适应不同尺寸的泡棉分切，设置侧挡板，使在传动履带上运输的泡棉位置不会跑偏，按照限定位置移动，提升切割精度；在泡棉的上方设置压轮，防止运输过程中翘起，造成切割不到位，通过螺栓调节压轮的高度，适应不同厚度的泡棉，适应范围广。

技术领域

本发明涉及包装材料切割技术领域，具体为一种泡棉直切机输送分切机构。

背景技术

泡棉是塑料粒子经发泡形成的材料，具有重量轻、有弹性、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，被广泛用作汽车内饰、沙发坐垫靠背等领域，起到美观、减震、防冲击的效果。在加工泡棉的过程中，需要先用分切机将成卷的泡棉切割成带状，然后再进一步加工成特定的形状，分切机则大多由立式锯床改装而来，传统的分切机在进行切割时，会出现切割深度不均匀，需要人工操作泡棉的输送，浪费时间，切割不精确，需要二次切割，从而影响了切割速度，降低了生产效率，为此，我们提出一种泡棉直切机输送分切机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泡棉直切机输送分切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种泡棉直切机输送分切机构，包括工作平台、安装在工作平台上的龙门架、连接在龙门架横向段下端中部用于调节分切刀位置高度的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有可安装多个分切刀的升降板，所述工作平台的两侧安装有转棍，两个转棍上同步套设有将工作平台包围且用于运输泡棉的传动履带，其中一个转棍的一端连接有安装在工作平台侧壁上的驱动电机，工作平台上还安装有用于防止传动履带跑偏且防止传动履带上的泡棉移位的限位机构。

进一步的，所述升降板上还设置有调整分切刀位置实现切割不同规格泡棉宽度的调节机构。

进一步的，所述调节机构包括开设在升降板下端与传动履带运行方向垂直的条形槽、多个滑动连接在条形槽内且下端固设分切刀的滑块以及贯穿插接升降板与滑块螺旋固定的定位销。

进一步的，所述升降板上开设有多个供定位销螺纹旋拧的定位螺孔。

进一步的，所述限位机构包括连接在工作平台上关于传动履带对称设置的两个固定板，两个固定板相向一端的侧壁等距连接有多个滑动连接在传动履带侧壁开设的第一环形槽内用于防止传动履带跑偏的限位块，两个所述固定板相向一端的侧壁上端等距连接有多个L型杆，L型杆竖向段的下端连接有滑动连接在传动履带外圈侧壁上开设的第二环形槽内用于放置传动履带跑偏的限位滚轮。

进一步的，所述限位机构还包括位于传动履带上方两侧可调节位置用于将传动履带上的泡棉限位的侧挡板，两个侧挡板相互远离的一侧旋转连接有螺纹旋拧在固定板上用于调节侧挡板位置的调节杆。

进一步的，两个所述侧挡板相向一端的侧壁上端连接有多个位于传动履带上泡棉上方的限位板，所述限位板上螺纹插接有下端旋转连接压板的螺栓，所述压板的下端转动连接有多个滚动压住泡棉的压轮，防止泡棉翘起跑偏。

进一步的，多个所述限位板位于升降板的前后两侧。

进一步的，所述升降板活动贯穿有四个呈矩阵排布且固定连接在工作平台上的导向杆，防止升降板发生倾斜，提升切割精度。

进一步的，所述传动履带上开设有多个防止分切刀切割泡棉时造成分切刀与传动履带接触磨损的凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：