[发明专利]一种抗压隔热型耐火砖的制备方法

权利要求书

1.一种抗压隔热型耐火砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将热处理产物、碳酸钙粉末、铝酸钙、高岭土、氧化铝、水投入搅拌釜中以300～360r/min的转速混合搅拌30～40min制得混合浆料，将混合浆料涂于砖坯上，将砖坯置于烘箱中，在温度为130～150℃的条件下干燥60～80min，干燥后投入窑内，在温度为700～800℃的条件下烧结6～8h出料即得抗压隔热型耐火砖；

所述的热处理产物的具体制备步骤为：

（1）向反应釜中加入氯化铝，加入后将反应釜密闭，充入氮气升高反应釜内气压至1.0～1.2MPa，再升高反应釜内温度至150～170℃，恒温恒压反应40～50min，反应后滴加质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液调节pH值至中性制得反应乳液；

（2）将反应乳液投入旋转蒸发仪中，在转速为300～350r/min和温度为60～70℃的条件下浓缩直至产物质量恒定制得浓缩物料，将浓缩物料投入马弗炉中，将马弗炉内充满氩气，升高马弗炉内温度至150～180℃，恒温预热50～60min，预热后升高马弗炉内温度进行高温处理60～80min制得热处理产物；

所述的氧化反应液的具体制备步骤为：

（1）将木屑与天然石英石投入行星球磨机中，在转速为120～160r/min和球料比为10:1的条件下研磨30～40min制得混合物料，将混合物料与质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液投入烧杯中，用搅拌器以400～500r/min的转速搅拌15～20min制得混合液；

（2）将烧杯置于水浴温度为80～100℃的水浴锅中，用搅拌器以400～500r/min的转速搅拌30～40min制得混合浆液，向烧杯中加入甲苯，继续用搅拌装置以200～250r/min的转速搅拌30～40min制得分散液；

（3）将烧杯置于冰水浴中，向烧杯中滴加质量分数为30～50%的硫酸溶液调节pH值至2～4，将烧杯置于超声振荡仪中振荡60～80min制得酸性乳液，将酸性乳液与高锰酸钾投入反应釜中，将反应釜内温度升高至50～60℃，恒温反应2～3h制得氧化反应液。

2.根据权利要求1所述的一种抗压隔热型耐火砖的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的热处理产物为8～10份、碳酸钙粉末为0.5～0.7份、铝酸钙为3～5份、高岭土为2.5～2.7份、氧化铝为1.0～1.2份、水为12～14份。

3.根据权利要求1所述的一种抗压隔热型耐火砖的制备方法，其特征在于：热处理产物的具体制备步骤（1）中所述的向反应釜中加入的氯化铝的质量为氧化反应液质量的2～4%。

4.根据权利要求1所述的一种抗压隔热型耐火砖的制备方法，其特征在于：热处理产物的具体制备步骤（2）中所述的高温处理的温度为250～260℃。

5.根据权利要求1所述的一种抗压隔热型耐火砖的制备方法，其特征在于：氧化反应液的具体制备步骤（1）中所述的木屑与天然石英石的质量比为5:1。

6.根据权利要求1所述的一种抗压隔热型耐火砖的制备方法，其特征在于：氧化反应液的具体制备步骤（1）中所述的混合物料与质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液的质量比为1:10。

7.根据权利要求1所述的一种抗压隔热型耐火砖的制备方法，其特征在于：氧化反应液的具体制备步骤（2）中所述的向烧杯中加入的甲苯的质量为混合浆液质量的30～40%。

8.根据权利要求1所述的一种抗压隔热型耐火砖的制备方法，其特征在于：氧化反应液的具体制备步骤（3）中所述的酸性乳液与高锰酸钾的质量比为50:1。