[发明专利]一种碳滑板制备工艺在审
申请号: | 201911352121.1 | 申请日: | 2019-12-25 |
公开(公告)号: | CN111002835A | 公开(公告)日: | 2020-04-14 |
发明(设计)人: | 张作文;杨长命;慕治勇;曹贵平;田海军;杨维才;王志辉;张晨阳 | 申请(专利权)人: | 大同新成新材料股份有限公司 |
主分类号: | B60L5/20 | 分类号: | B60L5/20;C04B35/532;C04B35/622;C04B41/88;C04B37/02 |
代理公司: | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 | 代理人: | 申绍中 |
地址: | 037002 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 滑板 制备 工艺 | ||
1.一种碳滑板制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、挤压:将颗粒状的料团挤压成一定尺寸的碳条
(1)原材料:按重量份为5份的鳞片石墨、5份的炭黑、60份的沥青焦、30份的沥青配取原材料;
(2)混捏:将S1中鳞片石墨、炭黑、沥青焦放入混捏锅中进行干混,以60转/分钟的速度进行搅拌40分钟,干混的温度120℃;将沥青加入到混捏锅中进行湿混,搅拌40分钟,湿混的温度140℃;
(3)研磨:开动雷蒙机加入混捏后物料研磨,用200目电机振筛机振动15分钟;
(4)造粒:把研磨后粉料加入螺旋机,开启螺旋机把粉料送入到造粒机储料仓,开启造粒机并挤出,开启造粒机的同时将造粒机出口的切刀开启;
(5)挤出:设定模具料筒温度1区180℃、2区185℃、3区180℃、4区185℃、5区180℃、6区160℃、7区155℃、8区140℃、9区135℃,温度上下浮动±5℃,挤出成型;
(6)将挤出的碳条按设定尺寸用铲刀切断放置在对应的待检货架上,检查制品不得有变形现象,表面光滑无裂纹,无气泡现象;
(7)操作人员在碳条挤出端头10cm处进行产品编码标识;
(8)操作工将挤出的碳条在R为0mm弧度工装上进行自检,要求与弧度工装间隙≤1.0mm;
S2、焙烧:把成型碳条生制品按一定的工艺条件进行焙烧,使粘结剂焦化,在骨料颗粒间形成焦炭网络,把所有不同粒度的骨料牢固地连结在一起;
S3、浸铜:把焙烧品排除挥发份的间隙浸入金属铜,提高各项性能
(1)在装埚前称量碳条重量,碳条装锅,共装4层,放置完最后一层碳条后,用卡棒卡住碳条;
(2)进入预热炉:检查炉内的杂质,加热丝有没有脱落和断损现象,然后将装好碳条的坩埚放置在预热炉中;
(3)将预热炉的门缓慢放下,检查门是否放到位,预热时间和温度按照工艺要求进行;
(4)预热炉工艺控制要求;
a、初次使用预热炉,按初次预热升温曲线执行,通电前检查预热炉门是否密封好、放到位,一切就绪后,开始通电;
b、通电后,严格按照工艺升温曲线执行,确保整个升温过程受控;
c、受控温差±5℃;
预热升温曲线具体为:
室温—400℃,250℃/h;
400—900℃,500℃/h;
900—1250℃,175℃/h;
(5)金属融化:在预热炉中坩埚加热的过程当中,准备金属融化;通电前检查电路、水路是否畅通;将准备好的铜放入到融化池中,开始通电,将电流调至220A,通电2小时后金属融化为液体符合浸金属要求;
(6)坩埚加热结束后,将坩埚从预热炉中拉出后放入真空设备中,抽真空至真空度达到0.085MPa后,真空结束,放置在融化池下,将融化好的金属溶液倒入装有产品的高温坩埚中,再次放入预热炉中预热半小时至室温后取出即可;
(7)首先检查浸渍设备是否完好,其次将压力调到规定的25MPa,再将高温坩埚放置到浸渍机中,开始加压,压力加至15MPa保压2min后泄压,取出坩埚,倒出产品至沙箱掩埋,产品降至室温后取出;
(8)最后将浸渍完的产品称重,取样对碳条性能进行检测指标测试并记录;
S4、铣弧铣孔槽:为后续加工做准备,碳条按照图纸要求加工;
S5、碳条喷砂:把碳条粘结面用石英砂打毛便于粘结;
(1)首先检查喷砂机的电源是否正常,气压表是否正常,将瞭望窗口的玻璃擦洗干净,等一切就绪后开始喷砂,砂枪口与产品的距离为100mm;
(2)将碳条、碳端角粘结面用30目石英砂在两端边线内的粘结面仔细喷砂,喷砂工作压力大于0.6MPa,不得漏喷、少喷、在喷砂过程中经常用手检查喷过的地方,确保有明显的摩擦凸凹不平感;
(3)将喷好的铝托入库,将步骤(2)中用过的石英砂用60目筛子筛去细砂填并充新砂回用;
S6、钻孔:使铝托钻打螺钉孔、气嘴孔的孔距符合设计要求;
S7、铝托喷砂:铝托粘结面打毛便于粘结;
(1)首先检查喷砂机的电源是否正常,气压表是否正常,将瞭望窗口的玻璃擦洗干净,等一切就绪后开始喷砂,砂枪口与产品的距离为100mm;
(2)将铝托架用30目石英砂在两边线内的粘结面仔细喷砂,喷砂时工作压力大于0.6MPa,不得漏喷、少喷、在喷砂过程中经常用手检查喷过的地方,确保有明显的摩擦凸凹不平感;
(3)将喷好的铝托入库,用过的石英砂用60目筛子筛去细砂填并充新砂回用;
S8、粘结准备:铝托碳条配型、清洗,选择、调整、改善碳条与铝托粘接面弧度的匹配度,清除碳条、铝托表面污渍,确保不因存留污渍而影响粘结效果;
S9、粘结复合:将碳条、铝托预热、粘结紧固,通过铝托和碳条的妥善复合,确保碳滑板的工作性能;
S10、一次固化:升温固化,促进碳条和托架的复合成型;
S11、碳滑板加工:切割成图纸要求的碳滑板尺寸;
S12、升温固化:清除固化完毕的碳滑板表面流胶,升温固化,促进碳条和托架的复合成型;
S13、清理组装:保证滑板整体尺寸,保证磨削滑板碳表面,使碳条粘接处及整条碳面光滑,手摸无起伏、波浪,纹路一致,保证工作面和端角的碳表面整体纹理一致,平滑过渡,零部件组装固定必须满足工艺要求,完成碳滑板组装。
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