[发明专利]环形焊口检测装置及管道环形焊口检测方法

权利要求书

1.一种环形焊口检测装置，其特征在于，包括：机架(100)、底片(220)以及射线机(200)；

所述射线机(200)安装于所述机架(100)，且所述射线机(200)的发射口(210)朝向待检测工件(010)的环形焊口(011)设置，所述底片(220)设置于所述待检测工件(010)背离所述发射口(210)的一侧；

所述机架(100)可转动地设置于所述环形焊口外侧，驱动所述机架(100)转动，所述射线机(200)能够随所述机架(100)绕所述环形焊口的中心线转动。

2.根据权利要求1所述的环形焊口检测装置，其特征在于，所述环形焊口检测装置还包括传动轮(300)和环形传动件(400)；

所述传动轮(300)设置于所述环形传动件(400)围成的空间，并与所述环形传动件(400)传动连接；所述待检测工件(010)穿设于所述环形传动件(400)围成的空间，且所述环形传动件(400)能够箍紧所述待检测工件(010)；

所述机架(100)与所述待检测工件(010)抵接，且所述传动轮(300)能够带动所述机架(100)转动。

3.根据权利要求2所述的环形焊口检测装置，其特征在于，所述环形焊口检测装置还包括调节块(500)和导向杆(600)；

所述导向杆(600)固定连接于所述机架(100)，并沿背离所述待检测工件(010)方向延伸，所述调节块(500)可锁止地滑动连接于所述导向杆(600)，所述传动轮(300)安装于所述调节块(500)；

所述调节块(500)能够带动传动轮(300)沿背离所述待检测工件(010)方向运动，以使所述环形传动件(400)箍紧所述待检测工件(010)。

4.根据权利要求3所述的环形焊口检测装置，其特征在于，所述环形焊口检测装置还包括止挡板(900)、丝杠(720)以及与所述丝杠(720)螺纹配合的螺母(710)；

所述丝杠(720)固定连接于所述调节块(500)，并沿背离所述待检测工件(010)方向延伸；

所述止挡板(900)固定于所述导向杆(600)，所述丝杠(720)穿透所述止挡板(900)，所述止挡板(900)位于所述螺母(710)与所述调节块(500)之间，且所述止挡板(900)能够止挡所述螺母(710)。

5.根据权利要求2－4中任意一项所述的环形焊口检测装置，其特征在于，所述环形焊口检测装置还包括蜗轮(810)以及与所述蜗轮(810)传动连接的蜗杆(820)；

所述蜗轮(810)与所述传动轮(300)传动连接，所述蜗轮(810)与所述蜗杆(820)能够自锁。

6.根据权利要求3或4所述的环形焊口检测装置，其特征在于，所述机架(100)包括用于限制射线机(200)活动的限位框架(110)，所述导向杆(600)固定连接于所述限位框架(110)。

7.根据权利要求6所述的环形焊口检测装置，其特征在于，所述机架(100)还包括转动连接于所述限位框架(110)的滚轮(120)，所述滚轮(120)与所述待检测工件(010)滚动配合。

8.根据权利要求7所述的环形焊口检测装置，其特征在于，所述滚轮(120)包括磁滚轮，所述磁滚轮能够通过磁力吸附于所述待检测工件(010)，并与所述待检测工件(010)滚动配合。

9.根据权利要求7所述的环形焊口检测装置，其特征在于，所述限位框架(110)的沿所述机架(100)转动方向的两侧均安装有多个所述滚轮(120)，单侧的多个所述滚轮(120)沿所述环形焊口的周向间隔排布，单侧的多个所述滚轮(120)中的跨幅最大的两个所述滚轮(120)间的距离可调。

10.一种管道环形焊口检测方法，其特征在于，采用权利要求1－9中任意一项所述的环形焊口检测装置，包括以下步骤：

将射线机(200)安装于机架(100)；

将机架(100)架设于管道上，调整机架(100)位置使得射线机(200)的发射口(210)对准管道的环形焊口(011)；

将底片(220)设置于管道背离发射口(210)的一侧，开启射线机(200)进行检测；

驱动机架(100)转动，射线机(200)随机架(100)绕环形焊口的中心线转动，完成环形焊口(011)的检测。