[发明专利]一种生产抗菌聚酯材料的方法

说明书

本发明公开了一种生产抗菌聚酯材料的方法，将聚合单体龙脑化合物、共聚单体丙烯酰基衍生物、溶剂A、溶剂B分别经单体精制装置精制，得到均匀混合溶液；将混合溶液预热后引入聚合反应器，按重量百分比加入引发剂进行自由基聚合反应，得到聚合物溶液；将聚合物溶液引入固液分离装置，同时加入溶剂A，得到固液混合物，固液混合物料经分离得到混合溶剂和固体聚酯产品。分离回收可循环利用的溶剂A和溶剂B，固体聚酯产品送入薄膜蒸发装置，进一步脱除单体和溶剂，干燥研磨得到合格产品。本发明新工艺方法，采用混合溶剂均相溶液聚合，溶剂和未反应单体可回收循环利用，原料损耗减少，生产成本降低，产品质量稳定、环境污染小。

技术领域

本发明涉及抗菌聚酯材料的生产领域，具体来说涉及一种生产抗菌聚酯材料的方法。

背景技术

细菌等微生物在材料表面粘附并繁殖生长会形成生物膜，生物膜的形成会造成疾病感染，环境污染等一系列问题。正确认识材料与细菌之间的相互作用关系，防止细菌生物膜的形成是全球关注的重要课题，现有的抗菌材料主要通过固定或释放杀菌物质实现抗菌，有一定的局限性，新型高效的抗菌材料及其生产方法是目前研究者关注的重点。因此，开发新型抗菌高分子材料生产工艺具有重要的现实意义。

现有抗菌材料分为无机抗菌剂和有机抗菌剂两大类，其中有机抗菌剂又分为天然、低分子和高分子有机抗菌剂。相对低分子有机抗菌剂，高分子有机抗菌剂具有性能稳定，不挥发，使用寿命长，易于加工，易于储存，不会深入人或动物表皮等优点，且通过改变材料表面的物理化学性质，可以从源头上防止细菌生物膜的形成，达到治标先治本，事半功倍的效果，抗菌聚酯材料是一类有机高分子聚合物，可由抗菌活性基团单体通过共聚的方法制备形成。

申请号CN201410081967.7发明专利申请涉及一种基于龙脑的高分子抗菌材料，该高分子抗菌材料以四种不同构型的龙脑化合物与丙烯酸基衍生物为原料，合成丙烯酰化的龙脑(冰片)单体，进而通过聚合反应形成所述的高分子抗菌材料。该专利申请涉及的抗菌聚酯材料主要是在实验室合成，聚合反应时间长达6～24h，反应结束后纯化过程耗时更长，生产效率很低；制备过程中溶剂、单体无法回收，损耗较大，生产成本较高，产品质量不稳定。

发明内容

为了解决现有技术存在的处理时间长、生产效率低、产品质量不稳定的技术问题，本发明提供了一种生产抗菌聚酯材料的方法。

本发明提供的生产抗菌聚酯材料的方法主要包括如下步骤:

(1)将聚合单体、共聚单体、溶剂A和溶剂B按比例混合均匀，得到均匀混合液；

(2)将步骤(1)的均匀混合液预热后引入聚合反应器中，同时按重量百分比连续添加引发剂，进行自由基聚合反应，得到聚合物溶液；

(3)将步骤(2)得到的聚合物溶液引入固液分离装置，同时加入溶剂A，得到固液混合物，固液混合物料经分离得到混合溶剂和固体聚酯产品；

所述聚合单体为龙脑化合物，可以是单一组分或混合物，包括D-龙脑、L-龙脑和Iso-龙脑；

所述共聚单体为丙烯酰基衍生物，可以是单一组分或混合物，包括丙烯酰氯、甲基丙烯酰氯、丙烯酸和甲基丙烯酸；

所述溶剂A和溶剂B分别为甲醇溶液和二氯甲烷溶液，甲醇/二氯甲烷的混合比例为50/50～1/99；

所述聚合反应采用的引发剂包括过硫酸盐、偶氮化合物或过氧化二苯甲基胺；

所述聚合反应的条件为：反应压力为0～1.0MpaG，反应温度70℃～120℃，聚合时间10min～120min；

进一步改进在于，为了提高聚合单体和共聚单体的纯度，减少溶剂中分子氧对自由基的消耗，提高聚合反应效率，将聚合单体、共聚单体、溶剂A和溶剂B按比例混合前，对溶剂A和溶剂B进行脱氧处理，对聚合单体和共聚单体分别进行精制处理。