[发明专利]适于提升锻透性和缩短热处理周期的轧辊加工方法

权利要求书

1.一种适于提升锻透性和缩短热处理周期的轧辊加工方法，其特征是，依次包括选取钢锭下料→对钢锭进行锻造工艺形成辊坯→辊坯经热处理正火工艺→辊坯粗车→辊坯半精加工；

所述钢锭的锻造工艺包括：将钢锭进行三次镦粗和拔长，即得冷轧辊坯，其中，第一次镦拔后将所得坯料装炉进行第一次退火扩氢处理，第二次镦拔后将所得坯料装炉进行第二次退火扩氢处理；

第二次退火扩氢处理后按如下工艺条件回炉加热：装炉炉温按500±10℃控制，保温时间为8～12小时，然后升温至880±10℃，保温时间为13～18小时，最后降温至680±20℃，保温16～20小时；

所述辊坯热处理正火工艺包括以下步骤：

步骤S1，待正火辊坯温度控制在，680±20℃待料，辊坯温度均匀后进行下一步；所述步骤S1中，将锻造完工的辊坯不经过空冷过程直接放入电阻炉，炉温为680±20℃电阻炉内进行保温，放入电阻炉时辊坯表面温度应在Bs以上；

步骤S2，电阻炉冷至220～270℃进行深冷处理；

步骤S3，奥氏体化均匀处理，控制炉温为850～870℃，进行均热和保温处理；保温时间按辊坯有效厚度(1.5～1.8)h/100mm计算，均热时间按保温时间的一半计算；

步骤S4，炉冷至670±20℃平衡转变温度进行等温组织转变，保温时间为90～150小时；

步骤S5，电阻炉降温至常温，辊坯出炉。

2.根据权利要求1所述的适于提升锻透性和缩短热处理周期的轧辊加工方法，其特征是，每次镦拔的开锻温度≥1100℃，终锻温度≥900℃；第一次镦拔后回炉加热，装炉炉温按1200±10℃控制，保温时间为2～5小时；

第一次退火扩氢处理后按如下工艺条件回炉加热：装炉炉温按570±10℃控制，保温时间为6～10小时，然后升温至880±10℃，保温时间为6～10小时，然后升温至1300±10℃，保温时间为40～55小时，最后降温至1200±10℃，保温时间为2～6小时；

第三次镦拔后回炉加热，装炉炉温按1200±10℃控制，保温时间为2～5小时。

3.根据权利要求1所述的适于提升锻透性和缩短热处理周期的轧辊加工方法，其特征是，每次镦粗的镦粗比为1/2；

每次镦拔均先进行镦粗，然后拔长，拔长采用FM法；

拔长的变形过程按“轻-重-轻”控制，轻变形量按单边压下量30～60mm控制，重变形量按单边压下量130～170mm，送进量为200～300mm；

第三次拔长采用摔子加强变形，确保整支轧辊有≥30％的变形量；

经过三次镦拔所得冷轧辊坯的直径为Φ300mm～600mm。

4.根据权利要求1所述的适于提升锻透性和缩短热处理周期的轧辊加工方法，其特征是，

所述钢锭的化学成分以质量百分比计为：C0.80％～0.92％、Si0.40％～0.85％、Mn0.30％～0.70％、P≤0.015％、S≤0.010％、Cr4.7％～5.3％、Mo0.25％～0.50％，V0.20％～0.40，Ni0.1％～0.30，Al0.010％～0.040％，Re+Ce0.05％～0.25％，H≤1.5ppm，O≤30ppm，N≤120ppm，余量为Fe。

5.根据权利要求1所述的适于提升锻透性和缩短热处理周期的轧辊加工方法，其特征是，在步骤S2中，电阻炉的炉温冷至深冷温度并保温，保温时间按辊坯有效厚度(1.5～2.0)h/100mm计算。

6.根据权利要求1所述的适于提升锻透性和缩短热处理周期的轧辊加工方法，其特征是，在步骤S5中，以≤6℃/h限速炉冷至≤150℃出炉。