[发明专利]一种分块式盾构机工厂组装方法

说明书

本发明涉及盾构机制造技术领域，具体涉及一种分块式盾构机工厂组装方法，包括以下步骤：a、布置主机工位支撑；b、将前盾分成若干块，首先使前盾底块上工位；c、将中盾分为前后两部分，然后将中盾前部再分为若干块，首先使中盾前下块上工位，并将前盾底块与中盾前下块硬连接；d、主驱动上工位；e、前盾剩余分块逐个上工位并与相邻分块拼装；f、中盾剩余分块逐个上工位；g、中盾后部整体和推进油缸依次上工位；h、将尾盾分成若干块，首先使尾盾下块上工位；i、尾盾剩余分块逐个上工位。本发明使盾体工位组装摆脱了对吊装设备的依赖，吊装翻身更加的轻便，合理的组装顺序使安全性能得到很大提升，降低了分块式盾构机的组装难度。

技术领域

本发明涉及盾构机制造技术领域，具体涉及一种分块式盾构机工厂组装方法。

背景技术

随着盾构施工工法的不断改变，现6-7米级盾构机也逐渐采用分块形式，6-7米级分块式盾体在工厂内未曾组装，存在组装难度，主要难度体现在分块式主机若组装顺序错误，则会存在组装难度加大，或组装风险较大，甚至无法顺利安装的情况。所以如果没有合理的组装方案，导致后期出现安全问题及质量问题的几率也相应的加大。

按照以往盾构机组装方式，是首先对盾体进行整机组装后，然后整体吊装进行工位组装，但目前各车间因吊装限制，行车能力限制，无法满足6-7米级盾构机整体吊装的情况。因此亟需找到一种新型组装方法，以便减少对起吊设备及场地限制的依赖。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种分块式盾构机工厂组装方法，其使盾体工位组装摆脱了对吊装设备的依赖，吊装最重件50吨左右，吊装翻身更加的轻便，合理的组装顺序使安全性能得到很大提升，降低了分块式盾构机的组装难度。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种分块式盾构机工厂组装方法，包括以下步骤：a、布置主机工位支撑；b、将前盾分成若干块，首先使前盾底块上工位；c、将中盾分为前后两部分，然后将中盾前部再分为若干块，首先使中盾前下块上工位，并将前盾底块与中盾前下块硬连接；d、主驱动上工位；e、前盾剩余分块逐个上工位；f、中盾剩余分块逐个上工位；g、中盾后部整体和推进油缸依次上工位；h、将尾盾分成若干块，首先使尾盾下块上工位；i、尾盾剩余分块逐个上工位。

进一步地，在上述的一种分块式盾构机工厂组装方法中，所述步骤e后面还包括刀盘上工位的步骤。

进一步地，在上述的一种分块式盾构机工厂组装方法中，所述步骤h和所述步骤i之间还包括拼装机、螺机、真圆保持器上工位的步骤 。

进一步地，在上述的一种分块式盾构机工厂组装方法中，所述步骤d中主驱动上工位时使用主驱动竖直起吊工装进行吊装，所述主驱动竖直起吊工装包括上翻架、下翻架，所述上翻架包括对应设置的两个上弧形夹板，两个上弧形夹板上设有对应的螺栓孔，两个上弧形夹板能通过其上的螺栓孔、紧固件以及主驱动与前盾连接孔连接到主驱动的上部两侧，两个上弧形夹板还通过与上弧形夹板垂直的上拨叉状吊耳连接在一起；所述下翻架包括对应设置的两个下弧形夹板，两个下弧形夹板上设有对应的螺栓孔，两个下弧形夹板能通过其上的螺栓孔、紧固件以及主驱动与前盾连接孔连接到主驱动的下部两侧，两个下弧形夹板下部还通过与下弧形夹板垂直的下拨叉状吊耳连接在一起，所述下拨叉状吊耳向主驱动后部延伸的长度超过主驱动电机，所述下拨叉状吊耳向主驱动后部延伸的一端端部设有吊耳孔。

进一步地，在上述的一种分块式盾构机工厂组装方法中，所述上拨叉状吊耳和下拨叉状吊耳均设置为左右对称的两个，左右两个上拨叉状吊耳之间和左右两个下拨叉状吊耳之间均通过加强连杆连接。