[发明专利]覆膜胶塞自动摆料机

说明书

本发明公开了覆膜胶塞自动摆料机，包括工作台、立柱、吸料盘和放料板，所述支撑腿上表面通过螺钉固定连接有支撑板，所述支撑板上表面通过螺钉固定连接有振动平台，本发明实现了在放料板使用过程中，通过单叉固定孔与双叉固定孔分别对单叉胶塞以及双叉胶塞进行固定，增加了放料板的适用范围，在覆膜胶塞二次硫化前，将胶塞放置在放料板上方，通过振动平台的震动，使得胶塞均匀分布固定在放料板中，放料板上剩余的胶塞随振动向边缘移动掉落在下方的自动输送带上，通过挡料板的阻挡进入回料板内，通过吸料盘的转运，使得胶塞掉落至模具的固定孔中，完成胶塞的自动摆料，生产效率高效稳定。

技术领域

本发明涉及自动摆料机技术领域，具体为覆膜胶塞自动摆料机。

背景技术

自动摆料机属于设备自动化方面，目前已有普通规格产品应用于正常生产，通过对现有设备的研发改进，配合冻干产品的特殊结构，开发新的具有冻干产品专用的自动化设备。20冻干覆膜产品属于高端注射用冷冻干燥用丁基橡胶塞，因为其颈部覆有FEP膜材，能够有效隔离橡胶制品与药物接触所可能引起的不良反应，极大的提高了胶塞产品的使用安全性，目前在医药包装行业受到广泛应用。但是因为产品要进行二次硫化，特别是第二次硫化时需要将单个一次产品逐个放入二次硫化模具模腔，一模产品891只。

但是，传统的覆膜胶塞自动摆料机在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的覆膜胶塞自动摆料机吸料盘、放料板均为普通圆孔结构，无法用于冻干类产品单叉或两叉产品的使用。

2、传统的覆膜胶塞自动摆料机使用人工放料及单区吸盘放料均存在不足，一方面生产效率低，另一方面时间长会造成产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供覆膜胶塞自动摆料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：覆膜胶塞自动摆料机，包括工作台、立柱、吸料盘和放料板，所述工作台上表面中央四角区域通过螺钉固定连接有支撑腿，所述支撑腿上表面通过螺钉固定连接有支撑板，所述支撑板上表面通过螺钉固定连接有振动平台，所述振动平台内部通过螺钉固定连接有放料板，所述放料板上表面一侧开设有单叉固定孔，所述放料板上表面远离单叉固定孔一侧开设有双叉固定孔，所述工作台上表面对应振动平台外侧通过螺钉固定连接有挡板外壳，所述挡板外壳内壁中央与支撑板外壁之间通过螺钉固定连接有自动输送带，所述挡板外壳一侧外壁通过焊接固定连接有回料板，所述挡板外壳内壁与回料板连接部位一侧通过卡接固定连接有挡料板，所述工作台上表面对应挡板外壳外部两侧通过螺钉固定连接有水平电动导轨，所述水平电动导轨上通过卡接活动连接有立柱，所述立柱靠近振动平台一侧通过螺钉固定连接有电动升降导轨，所述电动升降导轨之间通过卡接活动连接有连接架，所述连接架远离电动升降导轨一端通过螺钉固定连接有吸料盘外壳，所述吸料盘外壳底部内壁通过螺钉固定连接有真空吸塞机构，所述吸料盘外壳底部内壁对应真空吸塞机构下方通过螺钉固定连接有吸料盘。

进一步的，所述吸料盘底面开设有通孔，所述吸料盘底面通孔与单叉固定孔以及双叉固定孔一一对应，用于吸料盘吸取放料板上的胶塞。

进一步的，所述挡料板底面与自动输送带上表面之间留有3-10mm间隙，用于保证自动输送带正常运行的同时通过挡料板将胶塞导入回料板内。

进一步的，所述水平电动导轨与电动升降导轨两端分别通过螺钉固定连接有限位块，用于防止立柱以及连接架脱离导轨。

进一步的，所述自动输送带外壁与支撑板之间通过卡接固定连接有缓冲垫，用于缓冲振动。

进一步的，所述挡板外壳内壁对应自动输送带下方通过焊接固定连接有支撑架，用于自动输送带连接牢固。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：