[发明专利]一种适用于弹体类深孔挤压件的阶梯式深孔挤压工艺

说明书

本发明公开一种适用于弹体类深孔挤压件的阶梯式深孔挤压工艺，首先进行正挤压，通过正挤压将坯料下端的锥角挤出，并校正坯料位置，使坯料均匀分布在凹模内；然后利用直径依次变小的凸模进行多次反挤压，在最终使挤压件上沿轴线形成壁厚逐渐增加且壁厚差较小的深孔；其中，多次反挤压时，后次挤压的挤压孔径小于前次挤压的挤压孔径。本发明通过多道次阶梯式增加挤压件深孔加工余量的方式，实现挤压件外壁只需增加预定的加工余量，内侧深孔的加工余量逐级增加的方式，不仅可以减小挤压件壁厚差和加工余量，还大大提高了模具寿命和产品合格率。

技术领域

本发明涉及热挤压成形技术领域，特别是涉及一种适用于弹体类深孔挤压件的阶梯式深孔挤压工艺。

背景技术

目前，深孔类挤压件(以弹体为典型挤压件)的挤压技术存在两个普遍困难：模具寿命低和挤压件壁厚差大。这两个困难一直没有得到妥善解决，通常生产几十件，就要停产检差挤压凸模的状况，考虑是否需要维修或者更换。挤压出的挤压件壁厚差很大，而且随着挤压凸模使用次数的增加，壁厚差还要逐渐增大，所以很多生产厂家为了保证成品率，不得不加大挤压件余量。最终导致产品合格率低，加工余量大，模具维修更换成本很高的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种适用于弹体类深孔挤压件的阶梯式深孔挤压工艺，采用多道次挤压深孔，各道次挤压凸模直径逐渐减小方式，可以有效地降低挤压件壁厚差，提高挤压件精度。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种适用于弹体类深孔挤压件的阶梯式深孔挤压工艺，首先进行正挤压，通过正挤压将坯料下端的锥角挤出，并校正坯料位置，使坯料均匀分布在凹模内；然后利用直径依次变小的凸模进行多次反挤压，最终使挤压件上沿轴线形成壁厚逐渐增加且壁厚差较小的深孔；

其中，多次反挤压时，后次挤压的挤压孔径小于前次挤压的挤压孔径。

优选的，所述后次挤压的挤压孔径小于前次挤压的挤压孔径1-2mm。

优选的，所述弹体类深孔挤压件的内孔底端锥度部分长度随着每次挤压孔径的减小逐渐减小。

进一步，采用三次反挤压工艺时，其中一次反挤压，挤压孔径为一次反挤压孔深为A1，A1＝Y0+Y1，Y0为一次反挤压凸模有效工作长度的圆柱长度，Y1为一次反挤压凸模有效工作长度的锥形部长度；二次反挤压，挤压孔径为挤压孔深为A2，A2＝Y0’+Y1+Y2，第二次反挤压孔深为Y2，Y0’为二次反挤压凸模有效工作长度的锥形部长度；三次反挤压，挤压孔径为挤压孔深为A3，A3＝Y0”+Y1+Y2+Y3，第三次反挤压孔深为Y3，Y0”表示二次反挤压凸模有效工作长度的锥形部长度；其中，挤压孔径依次减小；三次反挤压孔深Y0+Y1、Y2、Y3的关系为Y2最大，Y3最小。

其中，

α表示反挤压凸模的效工作长度的圆柱与锥形部间的夹角。

本发明通过多道次阶梯式增加挤压件内孔加工余量的方式，实现挤压件外壁只需增加预定(如1-2mm)的加工余量，内侧深孔的加工余量逐级增加的方式，不仅可以减小挤压件壁厚差和加工余量，还大大提高了模具寿命和产品合格率。

本发明特别适用于挤压件内孔深径比大于7的挤压件，比如孔径50mm，孔深350mm以上挤压件；在挤压时，要根据挤压孔的深径比决定挤压道次，每次挤压量200mm左右为宜，且挤压量随着挤压道次的增加逐渐减小。

附图说明

图1是弹体反挤压工艺的流程图；

图2所示为多工位凸模的尺寸示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。