[发明专利]一种新型抗性糊精膳食纤维连续制备方法

说明书

本发明公开了一种新型抗性糊精膳食纤维连续制备方法，包括以下步骤：将葡萄糖和低聚异麦芽糖溶于水中，加入山梨醇和柠檬酸，搅拌均匀，加热溶解，制得溶解液；将制得的溶解液从刮板蒸发器上部注入预热温度为160～190℃，真空度为‑0.084MPa以上的刮板蒸发器中进行反应，所述溶解液经缩合反应得到熔融状态的缩合物；将缩合物置于水中进行活性炭脱色，得到反应溶液；将反应溶液进行离子交换，最后分离膜分离浓缩离子交换液，得到浓缩液，喷雾干燥或蒸发，得到含量大于等于84％的抗性糊精膳食纤维。本发明集蒸发、缩合反应、溶解、放料于一体，同时进行，互不干扰，从而达到连续生产的目的，且该方法能耗低，操作简单，收率高，成本低。

技术领域

本发明涉及淀粉深加工技术领域，具体涉及一种新型抗性糊精膳食纤维连续制备方法。

背景技术

抗性糊精，淀粉深加工的重要产物，是一种低热量葡聚糖，属于低分子的可溶性膳食纤维，膳食纤维被称为人体健康所必需的第七大营养素，是现代食品工业的一种重要原铺料。抗性糊精属于“低粘度水溶性膳食纤维”中的一种，低粘度，低热量，低甜度，高溶解度以及良好的加工稳定性。由于其含有抗人体消化酶(淀粉酶、葡萄糖淀粉酶等)作用的难消化成分，在消化道中不会被消化吸收，可直接进入大肠，促进肠道有益的双歧杆菌和乳酸菌的增长，同时抑制肠道有害微生物的生长繁殖，在大肠内发酵产生的短链脂肪酸，可起到预防结肠癌的作用。此外，抗性糊精还具有调节人体其他生理功能的重要作用，如降低血糖、调节血脂和控制体重等。由于抗性糊精具有良好的物性和许多独特的生理功能，可作为食品及食品铺料使用，是一种新型的食品添加剂，被广泛应用于乳制品、保健品、婴幼儿食品、面制品和肉制品中。

聚葡糖和抗性糊精就是可溶性膳食纤维中的优秀代表，而目前我国生产抗性糊精主要有干法和湿法两种。目前，抗性糊精的制备方法比较多，如高温法、微波法和酶法等制备抗性糊精，大多都是以淀粉为基本原料，进行酸解或者酶处理，产物经过简单的纯化精制过程得到的抗性糊精产品。得到的抗性糊精的成品含杂质较多，在反应过程中小分子单糖、低聚糖及其他短链杂质没有办法去除，仍然残留在成品中，导致抗性糊精纯度不高。例如，使用釜式反应器来进行生产，过程是进料-蒸发-缩合反应-加水溶解-放料，这四个过程逐一进行，第一个过程进行完才能够进行第二个过程，虽然十分紧凑，但是按部就班一个过程一个过程的来，非常消耗时间，而且在反应过程中由于是负压蒸发和缩合反应，导致泡沫很多，增大了反应液的体积，这样又从体积上对加料量进行了限制，因此以上两点导致反应时间长、处理量低，效率低。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种新型抗性糊精膳食纤维连续制备方法，该制备方法在保证质量和收率的前提下，操作更简单，效率更高。

技术方案：本发明一种新型抗性糊精膳食纤维连续制备方法，包括以下步骤：

(1)调浆：将葡萄糖和低聚异麦芽糖溶于水中，加入山梨醇和柠檬酸，搅拌均匀，加热溶解，制得溶解液；

(2)反应：将步骤(1)制得的溶解液从刮板蒸发器上部注入预热温度为160～190℃，真空度为-0.084MPa以上的刮板蒸发器中进行反应，所述溶解液经刮板蒸发器上半部实现物理蒸发，下半部进行缩合反应，得到熔融状态的缩合物；

(3)脱色：将缩合物置于水中，得到折光20～30％的混合液，将混合液进行活性炭脱色，脱色条件为75～79℃下保温25～45分钟，然后冷却降温至40℃以下，得到反应溶液；

(4)离子交换：将反应溶液进行离子交换，得到离子交换液；

(5)膜分离：分离膜分离浓缩离子交换液，得到浓缩液，喷雾干燥或蒸发，得到含量大于等于84％的抗性糊精膳食纤维。

本发明将蒸发-缩合反应集中在一个反应器内，并且两个过程在刮板蒸发器的不同部位同时进行，且本发明在生产中蒸发-缩合反应-溶解-放料一气呵成，同时进行，互不干扰，从而达到连续生产的目的，提高了生产效率。