[发明专利]一种细晶粒6063铝合金棒

权利要求书

1.一种细晶粒6063铝合金棒，其特征在于，包括以下质量份数的各组分：Si 0.4～0.5；Fe≤0.2；Mg 0.6～0.75；Cr≤0.02；单个杂质≤0.05，杂质总量≤0.15，余量为Al；

该铝合金棒的制备方法包括以下步骤：熔化铝锭、扒渣、配合金炉前细化、精炼、静置、铸造、均质化、挤压、回火；

其中均质化时，铸锭的加热温度为515～530℃，保温8～10小时后进入冷却室采用喷雾冷却，得到均质后的铸锭；

挤压时，将挤压模具加热至400～450℃，铸锭加热至350～380℃进入挤压筒挤压，挤出得到棒材；

回火时采用双级回火工艺，将挤压得到的棒材，放入回火炉内，将棒材低温预热一段时间后，再高温保温一段时间，低温与高温的温度时差为60～100℃。

2.如权利要求1所述的细晶粒6063铝合金棒，其特征在于，双级回火工艺，将挤压得到的棒材，放入回火炉内，将棒材在350±10℃，保温1小时，再升温至430±20℃，保温1小时。

3.如权利要求2所述的细晶粒6063铝合金棒，其特征在于，双级回火工艺，保温结束后关闭加温系统，待产品在炉内冷却至260℃以下再打开炉门进行出炉。

4.如权利要求1所述的细晶粒6063铝合金棒，其特征在于，熔化时选用GB/T1196-2008标准中的Al99.70牌号的铝锭，投入炉内加温至720～760℃熔化。

5.如权利要求1所述的细晶粒6063铝合金棒，其特征在于，扒渣时在735±20℃时将打渣剂均匀的洒入炉内并充分搅拌10-15分钟，用耙子将铝液表面浮渣扒除；扒渣时打渣剂的加入量为每吨0.3Kg。

6.如权利要求1所述的细晶粒6063铝合金棒，其特征在于，配合金时熔体温度730～760℃时加入，镁锭选用国家标准GB/T3499-2003，镁含量≥99.80％。

7.如权利要求1所述的细晶粒6063铝合金棒，其特征在于，炉前细化时，加入钛硼细化剂，用量为0.35～0.45公斤/吨铝，加入后搅拌10～15分钟使熔体内各成分均匀混合。

8.如权利要求1所述的细晶粒6063铝合金棒，其特征在于，精炼时熔体温度720-740℃时采用氩气喷粉精炼，选用氩气含量99.7％以上的高纯氩气的，喷气流量为1.0～1.8m³/h，精炼时间为25～30分钟，喷粉精炼剂要求Na:0.5％，用量为1.5～2公斤/吨铝，精炼完后将液面浮渣扒除；精炼后熔体静置20-25分钟。

9.如权利要求1或8所述的细晶粒6063铝合金棒，其特征在于，铸造时熔体温度为720～760℃时浇铸成铸锭备用，浇铸过程中加入Al5Ti1B铝钛硼线对铸锭晶粒细化，加入速度为2m/min～3m/min，在浇铸流槽上在线精炼，精炼时通入高纯氩气，氩气含量99.7％以上，最后采用30PPi+50PPi两层陶瓷过滤板进行双级过滤净化熔体；最后通过热顶铸造方式铸造得到圆铸锭。