[发明专利]一种锂电池浆料预混捏合高效分散设备及工艺

权利要求书

1.一种锂电池浆料预混捏合高效分散设备，其特征在于：包括如下部分，专用高速混合设备(1)、预混分散机(2)、循环罐(3)、循环罐(4)、搅拌机(5)、溶剂计量罐(6)和出料罐(11)，所述专用高速混合设备(1)的出料口(12)与所述预混分散机(2)的进料口(13)相连，所述预混分散机(2)有进料口(8)、进料口(13)和出料口(7)，所述出料口(7)、进料口(8)与所述循环罐(3)和所述循环罐(4)的出料口相连，所述预混分散机(2)的出料口(7)与所述循环罐(3)的进料口(14)、所述循环罐(4)的进料口(10)相连，所述溶剂计量罐(6)出料口(20)与所述循环罐(4)进料口(9)相连，所述循环罐(3)的出料口(16)、所述循环罐(4)的出料口(15)与所述预混分散机(2)的进料口(8)相连，所述循环罐(3)的出料口(16)和所述循环罐(4)的出料口(15)与所述搅拌机(5)进料口(17)相连，所述搅拌机(5)出料口(18)与所述出料罐(11)的进料口(19)相连。

2.根据权利要求1所述的锂电池浆料预混捏合高效分散设备，其特征在于：所述专用高速混合设备(1)上部设有多个进料口，不同进料口通过中控装置与不同物料罐相连，可定量自动添加不同物料，添加物料后，所述物料在所述专用高速混合设备(1)中进行预混捏合。

3.根据权利要求1所述的锂电池浆料预混捏合高效分散设备，其特征在于：所述专用高速混合设备(1)转速为900-2000rpm，混合8-15分钟。

4.根据权利要求1所述的锂电池浆料预混捏合高效分散设备，其特征在于：所述预混分散机(2)转速为1500-3000rpm，泵速30-70L/min。

5.根据权利要求1所述的锂电池浆料预混捏合高效分散设备，其特征在于：所述循环罐中浆料装满后，通过出料口输送到所述预混分散机(2)的进料口(8)中，使浆料回到所述预混分散机(2)中，可循环反复多次搅拌浆料。

6.根据权利要求5所述的锂电池浆料预混捏合高效分散设备，浆料回到所述预混分散机(2)中，可循环反复多次搅拌浆料的次数为30-60次。

7.根据权利要求1所述的锂电池浆料预混捏合高效分散设备，其特征在于：所述搅拌机(5)的转速为1500-2000rpm，泵速30-70L/min。

8.根据权利要求1-7所述的锂电池浆料预混捏合高效分散设备所实施的制备锂电池浆料的工艺，其特征在于包括以下步骤：

a、将活性物质粉末、导电剂和粘结剂以一定的比例通过中控装置输送到所述专用高速混合设备(1)中预混捏合，制得预混粉料，并将得到的预混粉料输送到所述预混分散机(2)中；

b、将导电基料在所述溶剂计量罐(6)预混合后，制得预混溶剂，并将制得预混溶剂储存在所述循环罐(4)中，生产开始后，将所述预混溶剂与所述预混粉料一同输送到所述预混分散机(2)中；

c、将预混粉料及预混溶剂在所述预混分散机(2)中充分预混分散，制得预混浆料，并将所述预混浆料输送到所述循环罐(3)中，循环罐(3)满后，所述预混浆料从出料口(16)中流出，此时打开所述预混分散机(5)的进料口(8)，如此反复循环搅拌分散；

d、所述循环罐(4)中预混溶剂全部进入所述预混分散机(2)后，步骤c中所述预混浆料开始通过进料口(10)进入所述循环罐(4)，所述循环罐(4)满后，所述预混浆料从出料口(15)进入所述预混分散机(2)中，继续反复循环搅拌分散；

f、所述预混分散机(2)与所述循环罐(3)、循环罐(4)可在5分钟内完成一次预混循环分散，循环4-8次，制得的充分混合的预混浆料可通过所述出料口(15)、出料口(16)输送到所述搅拌机(5)后，继续搅拌分散；

g、检测和记录制浆时间、浆料粘度和固含量，出料。

9.根据权利要求8所述制备锂电池浆料的工艺，其特征在于，所述步骤a中的活性物质粉末为正极活性粉末和负极活性粉末的一种。

10.根据权利要求8所述制备锂电池浆料的工艺，其特征在于，搅拌正极浆料时，则导电基料为导电碳管CNT、浆料溶剂NMP以1:80的比例混合制得；搅拌负极浆料，则导电基料为粘结剂料SBR。